Паста для нанесения огнеупорных надписей

Авторы патента:

C04B35 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

B22C3 - Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

ПАСТА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ НАДПИСЕЙ преимущественно на нержавеющих сталях и сплавах, включающая связующее, окись железа. окись алюминия и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества надписей путем повмвения адгезии и высокотемпературной стойкости пасты, она содержит в качестве связующего жидкое стекло и дополнительно окись хрома и окись бария при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 8-21 Жидкое стекло 2,0-3,5 Окись апкя 1иния 2,0-3,5 Кварцевый песок 10-15 Окись хрома 15-20 Окись бария. Остальное Окись железа W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

«««««««

РЕСПУБЛИК

0% (11)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° ««1«944 « » Г«.,> ..

К ABTOPCKCN1V СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3612281/22-02 (22) 05.05.83 (46) 23.06.84. Вюл. В 23 (72) А.А. Коляда, Н.Н. Радомысльская и П.И. Давидчук (53) 666.762(088.8) (56) 1. Клебанов А.Н. Общая технология термической обработки. М., Машгиз, 1978, с. 326.

2. Авторское свидетельство СССР

В 485094, кл. С 04 В 35/00, 1972. (54) (57) ПАСТА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОГНЕ

УПОРНЫХ НАДПИСЕЙ преимущественно на нержавеющих сталях и сплавах, включающая связующее, окись железа, Р1 ц В 22 С 3/00. С 04 В 35/00 окись алюминия и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью. улучшения качества надписей путем повышения адгезни и высокотемпературной стойкости пасты, она содержит в качестве связующего жидкое стекло и дополнительно окись хрома и окись бария при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Жидкое стекло 8-21

Окись алюминия 2,0-3,5

Кварцевый песок 2,0-3.5

Окись хрома 10-15

Окись бария 15-20

Окись железа Остальное

f098654

Изобретение относится к термической обработке, конкретно к пастам,. предназначенным для нанесения огнеупорных надписей на нержавеющих сталях и сплавах при их тепловой обработке.

Известны составы паст для огнеупорных надписей, содержащих окись железа, окись магния, парафин, кварцевый песок и др. компоненты 1 1).

Недостат" ом указанных паст являются их сравнительно низкие адгезионные свойства и жаростойкость, что исключает возможность применения для маркировки (надписей) на нержавеющих сталях, особенно на вертикальной плоскости при температуре выше 1000 С.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является паста (2 j для нанесения огнеупорных надписей следующего состава, мас.7.:

Связующее (парафин) 46-55

Окись алюминия 2,0-3,5

Кварцевый песок 2,0-3,5

Окись железа 41-50

Однако известная паста мало при годна для нанесения огнеупорных надписей на высоколегивованные стали и сплавы. Это связано с тем, что в условиях термообработки последних, как правило действуют высокие (свыше 1000 С) температуры, приводящие либо к отслаиванию самой пасты, либо к ее разрушению.

Таким образом, маркировка подвергаеяых термообработке деталей и узлов из указанных материалов, вызывает необходимость изыскания состава прецизионных паст для нанесения огнеупорных надписей.

Цель изобретения - повышение качества огнеупорных надписей путем повышения апгезии и высокотемпературной стойкости пасты.

Для достижения поставленной цели паста для нанесения огнеупорных надписей, преимущественно на нержавеющих сталях и сплавах, включающая связующее, окись железа, окись алю" миния и кварцевый песок, содержит в качестве связующего жидкое стекло и дополнительно окись хрома и окись бария при следующем соотношении инг-. редиентов, мас.Х:

Жидкое стекло 8-21

Окись алюминия 2Ä0-3,5

Кварцевый песок 2,0-3,5

Окись хрома 10-15

Окись бария 15-20

Окись железа Остальное

Совместное дополнительное введение в состав предлагаемой пасты новых ингредиентов вЂ” окиси хрома, окиси бария и жидкого стекла придает пасте принципиально новые свойства, 10 которые состоят в достижении заданных показателей адгеэии и жаростойкости, что и позволяет достичь устойчивость нанесенных на нержавеющие стали и сплавы надписей при тем15 пературе свьппе 1000 С, в том числе и при их расположении на„вертикальной плоскости. Указанный эффект несомненно обусловлен благоприятной ролью новых компонентов в обеспече20 нии значительно более высоких характеристик сцепляемости пасты с поверхностью металла и дискретного изменения (повьппения) жаростойкости пасты.

25 При содержании окиси хрома и окиси бария ниже нижнего предела не достигается требуемого улучшения адгезии пасты к металлическим поверхностям, особенно вертикальным, и ее

З0 термостойкости, а содержание их выше верхнего предела не оказывает дальнейшего положительного влияния на указанные свойства.

Содержание жидкого стекла выбра35 полнения им функций термостойкого связующего.

В табл. 1 приведены составы 1-3

1 предлагаемой пасты и составы 4 и 5 известной пасты.

Надписи с помощью указанных паст наносят на пластины из нержавеющих (типа 18-8 и 17-13-МЗИ) сталей и сплавов марок ЭИ"943, ЭП-780 и т.п., 45 которые помещают в муфельные печи при 1000-1200 С, -причем пласпины в печах размещают в горизонтальном положении, в вертикальной плоскости и под углом 45, что моделирует наиболее характерные условия термообработки деталей и узлов химаппаратуры. ь

Во всех опытах качество нанесенных надписей оценивают визуально

55 по условной пятибалльной шкале. При этом балл "5" соответствует четким надписям без заметных следов осйтания пасты, а баллы "1" и "2" харак3 10986 теризуют надписи с полностью осыпавшейся пастой при слабо различимой четкости надписи.

Результатй испытаний приведены в табл. 2. 5

Из табл. 2 видно, что предлагаемая паста обеспечивает более высокое качество воспроизведения огнеупорных надписей после термообработки, что достигается за счет позы- 10 шения адгезин пасты к металлу и уменьшения их осыпаемости за счет увеличенной термостойкости. .Предлагаемая паста в отличие от известной позволяет достичь качественных огнеупорных надписей на вертикальной и горизонтальной плоскос тях на нершавеющих сталях и сплавах, подвергаемых нагреву виве 1000 С.

1 1 1

Содерзание ингредиентов, мас.Х, в составах огнеупорной пасты!

1 . 2 .3 4 . 5

Жидкое стекло

13 8

2,0:

2,0

3,5 3,5

Окись алюминия

2,0

Кварцевый песок

3,5 3,5

3,5

13 15

Окись хрома

Окись бария

Окись шелеза

55 . 46

Парафин

Таблица 2

Оценка качества подписи пастой состава, баллы.

1 2 3 4 5

Свойства пасты горизонтальном вертикальном под углом 45 б

I Ингредиенты огнеупорной пасты

Температура нагрева 1000 С прн полохении пластины

54 4 .Предлагаемая паста отличается простотой в производстве и мохет быть использована для подвергаемых термообработке узлов и деталей хнмаппаратуры из нержавеющих сталей и сплавов. Она макет быть применена во всех отраслях народного хозяйства, специализирующихся в выпускеуказанного оборудования.

Экономический зффект от внедрения предлагаемого изобретения составляют 2,8-4,6 руб. на 1 кг пасты (в зависимости от номенклатуры деталей и узлов), который достигается

sa счет исключения необходимости механической, маркировки металлов, повышения культуры производства н улучшения условий труда.

Таблица 1

1098654

Продолжение табл. 2

Оценка качества подписи пастой состава, баллы (4 J 5

Свойства пасты

1 2 3 а

Температура. нагрева 1100 С при положении Пластины горизонтальном

Температура нагрева 1200 С при положении пластины

5 горизонтальном

Составитель С. Тепляков

Техред Л.Коцюбняк Корректор И. Эрдейи