Устройство к токарному станку для нарезания цилиндрических колес

 

УСТРОЙСТВО J( ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС по авт. св. 986662, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей , устройство снабжено введенной в механизм обката дополнительной парой винт-гайка, причем винт размещен на ползуне, а гайка - на корпусе . (Л ;о X) зь со со фиг. 1

CQO3 С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК фиг. 5 (61) 986662 (21) 3571797/25-08 (22) 01.04.83 (46) 23.06.84. Бюл В 23 (72) A.К.Сидоренко (53) 621.914.7.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 986662, кл. В 23 F 23/12, 1980 (прототип) .,SU„„9 А

3(5В В 23F 23 12 В 23F 9 04 (54) (57) УСТРОЙСТВО .К ТОКАРНОМУ

СТАНКУ ДЛЯ НАРЕЭАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

КОЛЕС по авт. св. М 986662, о т л и- ч а ю ц е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, устройство снабжено введенной в механиэм обката дополнительной парой винт-гайка, причем винт раэмещен на полэуне, а гайка — на корпусе.

1098699

55

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при нарезании цилиндрических колес с круговыми зубьями.

По основному авт..св. Р 986662 известно устройство к токарному станку для нареэания цилиндрических колес, закрепленное на суппорте станка и снабженное механизмом обката, включающим делительную червячную передачу. Устройство представляет собой размещенный на суппорте станка с возможностью перемещения от привода полэун и установленный на нем корпус с планшайбой, несущей обрабатываемое колесб и смонтированной соосно червячному колесу делительной передачи, червяк которой зафиксирован от осевого перемещения, причем привод полэуна выполнен в виде закрепленной в корпусе с возможностью взаимодействия с червяком полугайки с рычагом $13

Недостаток известного устройства заключается в узкой области применения, так как для вращения червячного колеса необходим дополнительный привод.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что устройство, представляющее собой размещенный на суппорте станка с возможностью прямолинейного перемещения от привода ползун, установленный на нем корпус с планшайбой, несущей . обрабатываемое колесо и смонтированной соосно червячному колесу делительной передачи, червяк которой зафиксирован от осевого перемещения, снабжено. введенной в механизм обката дополнительной парой винт-гайка, причем винт размещен на полэуне, а гайка - на корпусе.

На фиг. 1 представлено устройство, общий видр на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1у на фиг. 3 — механизм обката; на фиг. 4 — пример нарезания круговых зубьев с вогнутой стороной.

Устройство для нареэания круго-. вых зубьев на цилиндрических колесах предназначено для металлорежущих станков, в частности для токарного, и закреплено соответственно на суппорте 1 и на столе станка. Резцовую головку 2, которой нарезают зубчатое колесо 3 с круговыми зубьями, закрепляют в патроне 4 станка.

Устройство представляет собой размещенный на суппорте 1 (стола) 5

1Î

40 станка с воэможностью прямолинейного перемещения ползун 5, несущий размещенный на нем с воэможностью прямолинейного перемещения корпус б с планшайбой 7, несущей обрабатываемое колесо 3 ° Формообразование зубьев производится при сообщении колесу движения обката относительно резцовой головки 2.

Механизм обката состоит иэ гайки 8, закрепленной на корпусе б, винта 9, закрепленного на полэуне 5, с рукояткой 10 и червячной делительной пары, колесо 11 которой расположено соосно с планшайбой 7 и является эталоном нарезаемого колеса, а червяк 12 зафиксирован от осевого перемещения опорным подшипником 13.

Вращение червяка 12 производится вручную от рукоятки 14, исходное положение которой фиксируется фиксатором 15 и используется для перемещения зубчатого колеса на угловой шаг. При обкатке по эвольвентному профилю зубьев червяк служит как рейка. Врезание головки 2 в колесо на глубину зуба осуществляется винтом 16 станка. Посредством винта с рукояткой 17 осуществляется подвод колеса на требуемую толщину зуба.

Устройство работает следующим образом.

Нарезание зубьев осуществляется в два приема. Вначале обрабатывают правую сторону зубьев р (вогнутая сторона) инструментом с радиусом вращения Р„ . Колесо 3 относительно головки 2 устанавливается с помощью винта 16 с рукояткой 17 так, чтобы эа средней плоскостью устройства, параллельной оси станка, находилась . образующая цилиндра головки на расстоянии Р, равном стрелке дуги зуба.

Затем с помощью винта 16 осуществляют врезание на глубину зубьев.

После полного врезания путем вращения винта 9,рукояТйой- IO перемещают корпус б с одновременным вращением колеСа по стрелке 8 эа счет его обката по чеовяку (служащего рейкой) и обрабатывают одну сторону зубьева, предлагаемое устройство. несложной конструкции позволяет .осуществить точное нарезание круговых зубьев с применением механической .подачи от ходового валика к винту, что расширяет возможности его использования.

1098699

40иг 5

ВНИИПИ. Заказ .4308/9, Тираж .1037 Подпйсное

Филиал ППП "Патент", -, r.Ужгород,ул.Проектная,4