Способ комбинированной обработки цилиндрических деталей
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ , при котором осуш,ествляют предварительную механическую обработку резцом при прямом его ходе с образованием на обрабатываемой поверхности микрорельефа в виде винтовой канавки с шагом, равным величине осевой подачи резца, и последуюшее поверхностное пластическое деформирование деформируюшим элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем стабилизации движения деформируюшего элемента, при обратном ходе резца на обрабатываемой поверхности наносят дополнительный микрорельеф в виде винтовой канавки с шагом, равным шагу основного микрорельефа, при этом осевую подачу резца S при прямом и обратном его ходах осуществляют равной (X на глубину резания, равнудо высоте металла, движущейся впереди деформируюшего элемента параллельно оси детали, а усилие пластического деформирования выбирают из соотношения St.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
"-тл i
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
S=2h 1К
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3550863/25-27 (22) 23.12.83 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) В. А. Исаев (71) Владимирский политехнический институт (53) 621.823.77 (088.8) (56) 1. Пайшев Д. Д. Прогрессивные методы упрочняющей технологии в машиностроении.
Куйбышевское книжное изд-во, 1961, с. 21, рис. 7а. (54) (57) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОИ
ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ, при котором осуществляют предварительную механическую обработку резцом при прямом его ходе с образованием на обрабатываемой поверхности микрорельефа в виде винтовой канавки с шагом, равным величине осевой подачи резца, и последующее поверхностное пластическое деформирование деформирующим элементом, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем стабилизации движения деформирующего элемента, при обратном ходе резца на обрабатываемой поверхности
„„SU„„1098769 А
g g В 24 В 39/00; В 23 В 1/00 наносят дополнительный микрорельеф в виде винтовой канавки с шагом, равным шагу основного микрорельефа, при этом осевую подачу резца S при прямом и обратном его ходах осуществляют равной на глубину резания, равную высоте волны металла, движущейся впереди деформирующего элемента параллельно оси детали, а усилие пластического деформирования выбирают из соотношения
P Яб .)1 (1 и )
1де †осев подача резца;
h — глубина резания, равная высоте
Ф волны металла;
P — нормальное усилие пластического (/) деформирования; бт — предел текучести обрабатываемого металла;
D — диаметр деформирующего элемента; — угол резца при вершине в плане.
1098769 на глубину резания, равную высоте волны металла, движущейся впереди деформирующего элемента параллельно оси детали, а усилие пластического деформирования выбирают из соотношения
P) Иг Q2(1 3 ) где Я вЂ” осевая подача резца;
Ъ вЂ” глубина резания, равная высоте волны металла;
P — нормальное усилие пластического деформирования; предел текучести обрабатываемого материала;
1) — диаметр деформирующего элемента; а. — угол резца при вершине в плане.
На чертеже приведена схема обработки цил и ндр и чес к их дет ал е й.
На обрабатываемой поверхности цилиндрической детали 1 осушествляют предварительную механическую обработку резцом 2 при прямом его ходе с образованием на об35
1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения цилиндрических поверхностей деталей, работающих на износ.
Известен способ обработки цилиндрических деталей поверхностным пластическим деформированием, при котором осуществляют предварительную механическую обработку резцом при прямом его ходе с образованием на обрабатываемой поверхности микрорельефа в виде винтовой канавки с шагом, !0 и последующее поверхностное пластическое деформирование деформируюшим элементом !1).
Цель изобретения — повышение точности обработки путем стабилизации движения деформирующего элемента. !
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки цилиндрических деталей поверхностным пластическим деформированием, при котором осуществляют предварительную механическую обработку резцом при прямом его ходе с образованием 0 на обрабатываемой поверхности микрорельефа в виде винтовой канавки с шагом, равным величине осевой подачи резца, и последуюшее поверхностное пластическое деформирование деформирующим элементом, при обрат- 5 ном ходе резца на обрабатываемой поверхности наносят дополнительный микрорельеф в виде винтовой канавки с шагом, равным шагу основного микрорельефа, при этом осевую подачу резца S при прямом и обратном его ходах осуществляют равной 30
2 абатываемой поверхности детали 1 микрорельефа в виде винтовой канавки 3 с шагом, равным величине осевой подачи резца 2, и последующее поверхностное пластическое деформирование деформируюшим элементом 4. При обратном ходе резца 2 на обрабатываемой поверхности детали 1 наносят дополнительйый микрорельеф в виде винтовой канавки 5 с шагом, равным шагу основного микрорельефа, при этом осевую подачу резца 2 упри прямом и обратном его ходах осуществляют равной
S = 2h 1д на глубину резания, равную высоте волны металла, движущейся впереди деформирующего элемента параллельно оси детали, а усилие пластического деформирования выбирают из соотношения
2 (Q) где Я -осевая подача резца;
Я вЂ” глубина резания, равная высоте волны металла;
P — нормальное усилие пластического деформирования; бт — предел текучести обрабатываемого материала; — диаметр деформирующего элемента; о — угол резца при вершине в плане.
Пример. Произведена обработка предлагаемым способом гильз цилиндров автомобильных двигателей. Внутренний диаметр обрабатываемой цилиндрической поверхности гильзы 92 мм, материал — серый чугун
С4 24-44, осевая подача деформирующего элемента — 0,2 мм/об., частота вращения—
407 об/мин. диаметр деформирующих элементов (шариков) = 20 мм, угол резца при вершине в планеи=30, натяг деформирующих элементов (шариков) 1 = 0,5 мм, глубина резания, равная высоте волны металла
h=0,5 мм, предел текучести серого чугуна бт = 130 н/мм .
Осевую подачу резца S и величину нормального усилия пластического деформирования Р, рассчитанные по предложенным формулам, выбирают равной соответственно
$=0,11 мм/об., Р 52,0 Н.
Как показывают результаты эксперимента при обработке поверхностей деталей предлагаемым способом волна металла, движущаяся впереди деформирующего элемента, устраняется.
Предлагаемый способ, по сравнению с базовым, позволяет повысить точность обработки цилиндрических поверхностей деталей.
1098769
Редактор Н. Бобкова
Заказ 4278/1 2
Составитель Ю. Курбатов
Техред И. Верес Корректор И. Муска
Тираж 737 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
