Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее заполненную зернистым теплоносителем вулка 25- 1п низационную ванну, газораспреде пительную решетку и систему подачи ожижаюш.его агента, отличающееся тем, что, с целью увеличения его производительности и сокращения расхода нагретого воздуха, в вулканизационной ванне симметрично ее продольной оси вертикально установлены сопла, нижние части которых погружены в зернистый теплоноситель и имеют на концах горизонтальные площадки, а верхние изогнуты к продольной оси вулканизационной ванны. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопла установлены в вулканизационной ванне с возможностью вертикал-ьного перемещения. (Л 00 00 00 1C

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„80„„1098821 A

sm В29Н528!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3595128/23-05 (22) 24.05.83 (46) 23.06.84. Ьюл. № 23 (72) С. А. Нагорнов и И. В. Поляков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (53) 678.058 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 498178, кл. В 29 Н 5/28, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР №.351725, кл. В 29 Н 5/28, 1969 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕP ЫВНОЛ ВУЛКАН ИЗАЦИИ ДЛ ИН НОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИИ, содержащее заполненную зернистым теплоносителем вулканизационную ванну, газораспределительную решетку и систему подачи ожижающего агента, отличающееся тем, что, с целью увеличения его производительности и сокращения расхода нагретого воздуха, в вулканизационной ванне симметрично ее продольной оси вертикально установлены сопла, нижние части которых погружены в зернистый теплоноситель и имеют на концах горизонтальные площадки, а верхние изогнуты к продольной оси вулканизационной ванны.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопла установлены в вулканизационной ванне с возможностью вертикальногоо пере ме ще ни я.

1098821 и псевдоожиженного слоя к изделию оно нагревается неравномерно. Это приводит к недовулканизации верхнего слоя изделия, не успевающего прогреться до требуемой температуры за время движения в вулканизационной ванне. Для получения полностью свулканизованного изделия увеличивают расход ожижающего воздуха, что увеличивает количество отдельных выбросов частиц теплоносителя, которые ударяясь об верхнюю часть изделия, увеличивают коэффициент теплоотдачи.

Однако наибольшие значения коэффициентов теплоотдачи можно получить только при малых значениях чисел псевдоожижения (малых расходах воздуха) . Следо45

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и предназначено для непрерывной вулканизации длинномерных профильных губчатых (пористых) резиновых изделий в псевдоожиженном слое инертного мелкозернистого теплоносителя.

Известно устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий, содержащее вертикальный корпус, расположенный в нем кольцевой желоб, заполненный зернистым теплоносителем, вибратор, нагреватели и смонтированные на внутренней стенке желоба наклонно к его днищу направляющие пластины (1).

При работе данного устройства нижняя часть изделия погружена в теплоноситель, а верхняя осыпается частицами теплоносителя из вышерасположенных витков камеры.

Таким образом, изделие со всех сторон оказывается под воздействием теплоносителя.

Это обеспечивает равномерный нагрев изделия по поперечному сечению. Однако дан- 20 ное устройство может быть применено только в ограниченном случае при использовании виброожиженного слоя в качестве вулканизационной среды и совершенно не применимо для распространенных в промышленности вулканизаторов с псевдоожиженным слоем.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий, содержащее заполненную зернистым теплоносителем вулка низа ционную ванну, газораспределительную решетку и систему подачи ожижающего агента (2).

В процессе вулканизации длинномерное резиновое изделие поступает в ванну с псевдоожиженным слоем мелкозернистого теплоносителя. По известным законам механики псевдоожиженный слой вытесняет легкое полое пористое изделие на поверхность.

В результате часть изделия находится 40 в контакте с воздухом вулканизационной ванны, а нижняя часть изделия погружена в псевдоожиженный слой. Вследствие разных коэффициентов теплоотдачи от воздуха вательно, добиваясь равномерной вулканизации изделия путем увеличения расхода воздуха, одновременно снижают интенсивность теплообмена между изделием и псевдоожиженным слоем мелкозернистого теплоносителя, что в конечном итоге приводит к уменьшению производительности всей установки.

Этот недостаток является характерным для известных устройств подобного типа.

Целью изобретения является увеличение производительности и сокращение расхода нагретого воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной вулканизации длинномерных изделий, содержащем заполненную зернистым теплоносителем вулканизационную ванну, газораспределительную решетку и систему подачи ожижающего агента, в вулканизационной ванне симметрично ее продольной оси вертикально установлены сопла, нижние части которых погружены в зернистый теплоноситель и имеют на концах горизонтальные площадки, а верхние — изогнуты к продольной оси вулканизационной ванны.

При этом сопла установлены в вулканизационной ванне с возможностью вертикального перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий, содержит вулканизационную ванну 1, заполненную зернистым теплоносителем 2, газораспределительную решетку 3 и патрубок 4 для подачи ожижающего агента. В ванне 1 симметрично ее продольной оси в направляющих 5 вертикально установлены сопла 6. На нижней части каждого сопла 6 имеется горизонтальная площадка а.

Веохняя часть сопла изогнута к продольной оси ванны и имеет щелевидное сечение.

Для установки сопла 6 на необходимом уровне от вулканизуемого изделия 7 на корпусе ванны 1 установлены индивидуальные механизмы 8 для вертикального перемещения сопел.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 4 и газораспределительную решетку 3 подается подогретый воздух, который нагревает и псевдоожижает зернистый теплоноситель 2. Резиновое изделие 7 поступает на вулканизацию в ванну 1.

Псевдоожиженный слой мелкозернистого теплоносителя 2 вытесняет легкое пористое изделие 7 на поверхность слоя. С помощью индивидуальных механизмов 8 для вертикального перемещения сопла 6 устанавливаются так, чтобы загнутые концы их были сориентированы на изделие 7. Нижние торцы сопел 6 погружены в псевдоожиженный

1098821

BudЯ

Составитель А. Теплюк

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 4284/15

3 слой. На горизонтальных площадках а сопел образуются газовые полости, условно состоящие из двух частей. Нижняя часть полости имеет давление меньшее, чем давление в основной зоне псевдоожиженного слоя на этой же высоте. 3а счет разности давления осуществляется дополнительный приток ожижающего агента из основной части псевдоожиженного слоя в газовую полость. Верхняя часть полости имеет давление большее, чем давление в основной зоне слоя на этой 1Î же высоте. 3а счет повышенного давления осуществляется интенсивный отвод ожижающего агента, дополнительно и непрерывно поступающего из основной зоны слоя, из газовой полости в щелевидный зазор погруженного в псевдоожиженный слой сопла 6.

Ожижающий агент, с большой скоростью устремляющийся в щелевидный зазор сопла

6, увлекает с собой частицы мелкозернистого теплоносителя 2. Струи псевдоожиженной среды, выходящие из сопел 6, направлены на изделие 7. Сила взаимодействия псевдоожиженных струй с резиновым изделием 7 регулируется изменением глубины погружения сопел 6 в псевдоожиженный слой зернистого теплоносителя 2. 3а счет струй, выходящих из сопел 6 и направленных сверху на изделие, и взаимодействия частиц ожиженного слоя изделие омывается полностью частицами теплоносителя со всех сторон, что создает равномерный прогрев его в поперечном сечении и равномерную его вулканизацию без увеличения интенсивности подачи воздуха и без снижения скорости перемещения изделия.

Применение предлагаемого устройства на заводах РТИ при вулканизации длинномерных резиновых изделий позволит не только получать более равномерную вулканизацию по сравнению с известными устройствами, применяемыми в отечественной и зарубежной промышленности, но и позволит производить вулканизацию при меньших скоростях подачи воздуха и больших скоростях перемещения изделия. Это дает возможность увеличить производительность при вулканизации примерно на 10 — 12о/р и сократить расход нагретого воздуха на 50 — 60 /<.