Бурорыхлительная головка

 

БУРОРЫХЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая полый шнек в виде корпуса с гнездом и перьями, заборник, прикрепленный к нижним частям последних , и забурник, содержащий рабоч то часть и хвостовик, установленный в гнезде корпуса шнека, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества рьгхления, рабочая часть забурника выполнена в виде противоположно прикрепленных к корпусу шнека штанг, расположенных ниже заборника , между ним и свободными концами перьев, при этом передние поверхности штанг расположены в одной проходящей через ось вращения вертикальной плоскости, а нижние снабжены зубьями, выполненными в виде клиньев с симметрично наклонными боковыми и передними пересекающимися поверхностями, образующими наклонные в направлении вращения рабочие грани, соответствен- 5S но расположенные в одной плоскости, (Л С причем заборник выполнен из двух частей , одна из которых связана с одним из перьев шнека., а другая установлена наклонно относительно горизонтальной 2 ифронтальной плоскостей. i 6

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

WUtWMOT

РЕСПУБЛИК I

09) (И) (21) 3567921/29-03 (22) 29.12.82 (46) 23.06.84. Бюл. К 23 (72) А.Ф.Петров, И.В.Воскобойников и И.Г.Беккер (71) Специальное проектно-конструкторское технологическое бюро с опытным производством Государственного промышленного объединения ремонтных и машиностроительных заводов (53) 621.869.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N - 318672, кл. Е 21 В 9/12, 1969.

2. Патент Великобритании

В 1185878, кл. Е 1 F, опублик. 1970 (прототип). (54)(57) БУРОРЫХЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая полый шнек в виде корпуса с гнездом и перьями, заборник, прикрепленный к нижним частям последних, и забурник, содержащий рабочую часть и хвостовик, установленный в

2 1 зш В 65 G 65 38 ° E 02 F 5/30 гнезде корпуса шнека, о т л и ч а ющ а я с я тем,,что, с целью повышения качества рыхления, рабочая часть забурника выполнена в виде противоположно прикрепленных к корпусу шнека штанг, расположенных ниже заборника, между ним и свободными концами перьев, при.этом передние поверхности штанг расположены в одной проходящей через ось вращения вертикальной плоскости, а нижние снабжены зубьями, выполненными в виде клиньев с симметрично наклонными боковыми и передними пересекающимися поверхностями, образующими наклонные в направлении

Р вращения рабочие грани, соответствен- S но расположенные в одной плоскости, причем заборник выполнен из двух час- Ml тей, одна из которых связана с одним из перьев шнека., а другая установлена наклонно относительно горизонтальной Я и фронтальной плоскостей.

1098889

Изобретение относится к буровой технике, в частности.к бурорыхлительным головкам, предназначенным для рыхления смерзшихся или слежавшихся насыпных грузов. 5

Известна бурорыхлительная головка, содержащая полый шнек и закрепленные на его торце наружные режущие элементы, выполненные в виде полукруглых дисков с радиально расположенными съемными режущими зубьями Я .

Недостатком этой головкй является то, что она производит значительное измельчение разрыхляемого материала, неприемлемое для древесной технологической щепы.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является бурорыхлительная головка, включающая полый шнек в виде корпуса с гнездом и перьями, заборник, прикрепленный к нижним частям последних, и забурник, содержащий рабочую часть и хвостовик, установленный в гнезде корпуса шнека N .

Недостатком этой головки является то, что она не обеспечивает стабильности фракционного состава разрыхляемого материала ввиду того, что ее режущие элементы выполнены в виде резцов, имеющих различные наклоны к оси вращения и плоскостям проекций. Это приводит к получению частиц измельчаемого материала различных размеров, в том числе увеличивается количество частиц, относимых к фракции опилок и исключаемых далее из технологического процесса производства древесно40 волокнистых, древесно-стружечных плит, картона или бумаги.

Цель изобретения " повышение качества рыхления.

Поставленная цель достигается тем, что в бурорыхлительной головке, со45 держащей полый шнек в виде корпуса с гнездом и перьями, заборник, прикрепленный к нижним частям последних, и забурник, содержащий рабочую часть и хвостовик, установленный в гнезде корпуса шнека, рабочая часть забурника выполнена в виде противоположно прикрепленных к корпусу шнека штанг, расположенных ниже эаборника, между ним и свободными концами перьев, при этом передние поверхности штанг расположены в одной проходящей через ось вращения вертикальной плоскости, а нижние снабжены зубьями, выполненными в виде клиньев с симметрично наклонными боковыми и передними пересекающимися поверхностями, образующими наклонные в направлении вращения рабочие грани, соответственно расположенные в одной плоскости, причем saборник выполнен иэ двух частей, одна из которых связана с одним из перьев шнека, а другая установлена наклонно относительно горизонтальной и фронтальной плоскостей.

На фиг. 1 изображена бурорыхлительная головка, вид, сбоку; на фиг, 2 — вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг, 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4.

Бурорыхлительная головка содержит полый шнек, состоящий из корпуса 1 и перьев 2, заборник 3, прикрепленный к нижней части перьев шнека, и забурник, состоящий из рабочей части и хвостовика 4, смонтированного в гнезде корпуса I шнека. Хвостовик 4 забурника закреплен в гнезде корпуса шнека болтом 5.

Заборник состоит из опорного участка б, прикрепленного к нижней части соответствующего пера 2 шнека и плоского рабочего участка 7, наклоненного относительно горизонтальной и фронтальной плоскостей.

Рабочая часть забурника выполнена в виде диаметрально противоположных штанг 8, прикрепленных к корпусу 1 шнека под erd нижними перьями 2.

Штанги 8 смещены радиально относительно одна другой в плане так, что их передние поверхности Г находятся в одной диаметрдльной плоскости. Каждая штанга 8 расположена в горизонтальной плоскости между свободным концом эаборнйка 3 и смежным с ним участком соответствующего пера 2 шнека.

На поверхностях штанг 8, обращенных к разрыхляемому материалу, размещены зубья 9, Каждый зуб в сечении выполнен в виде клина (фиг. 5), ограниченного наклонными боковыми (нерабочими) поверхностями 10 и наклоненными под большим углом относительно продольной оси симметрии .зуба рабочими поверхностями 11. Последние пересекаются по рабочей грани 12. Угол между поверхностями 11 предпочтительно лежит в пределах 60 — 90 C. При

1098889 4 слежавшейся технологической древесной щепы, приводят головку во вращение и осуществляют вначале ее осевую подачу в направлении разрыхляемого материала. При этом вначале с разрыхляемым материалом соприкасаются зубья 9 забурника, осуществляющие рыхление смерзшейся (особенно сильно вверху и внизу вагона) щепы. Затем

10 вступает в работу заборник 3, подхватывающий щепу, предварительно разрыхленную забурником и поднимающий ее по всему шнеку вверх. После разрыхления щепы в одном конце вагона на

15 всю ее глубину осуществляется продольная подача головки для рыхления щепы по всей длине вагона. При этом рыхле. ние осуществляется как с помощью . зубьев забурника, так и с помощью

20 заборника 3. увеличении этого угла свыше 90 резко возрастает мощность, необходимая для рыхления, а при уменьшении ниже о

60 происходит сильное затупление рабочей грани 12, что приводит к час тым переточкам.

Рабочая грань 12 наклонена к вертикали под углом от 10 до 20, что обеспечивает некоторое уменьшение yr ла заострения зуба и способствует перемещению разрыхляемой щепы вверх.

Уменьшение этого угла менее 10 ска.зывается незначительно на изменении

l угла заострения. При увеличении этого угла более 20"возникают технологические трудности при изготовлении зуба и резко возрастает мощность, потребная для привода.

Каждый зуб 9 выполнен съемным и смонтирован в штанге 8 посредством хвостовика 13, закрепленного штифтом 14. Рабочие грани 12 зубьев наклонены в направлении вращения головки, показанном стрелкой на фиг. 3, и расположены в одной плоскости для 25 каждой штанги. Плоскости расположения рабочих граней зубьев обеих штанг наклонены в противоположных направлениях. Плоскости симметрии зубьев выставляются перпендикулярно диаметральной плоскости, в которой располагаются передние поверхности штанг 8. Шаг зубьев 9 неравномерный и составляет 2,5-3 толщины основания клина.

Для осуществления рыхления матери35 ала, преимущественно смерзшейся или

Зубья 9 забурника в основном служат для разрушения смерзшейся щепы в верхней (при забуривании) и нижней частях вагона, где смерзание щепы наибольшее. При продольном перемещении головки верхняя корка смерзшейся щепы разрушается от направленного вверх перемещения щепы по всем шнекам, а отрыв примерзшей щепы от стенок производится всем пером 2 шнека.

Предлагаемая конструкция головки обеспечивает стабильность фракционного состава разрыхляемого материала, преимущественно смерзшейся или слежавшейся технологической древесной щепы.

3098889.у ани и Yaropog yeßðîâþèàÿ

ВНИИПИ Заказ 4309/18 Ти раи 84З П

Филиал ПОП

caoi