Способ брикетирования торфа
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОРФА, включающий транспортировку торфасырца в бункер сушилки, подачу его топочными ДЫМОВ1Л4И газами в сушилку , дробление, сушку и перемещение потоком воздуха и дымового газа в пыпеосадители, подачу в матричный канал пресса и прессование, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса брикетирования , сушку ведут в два этапа, причем первый этап проводят перед подачей в сушилку путем выброса торфа в виде факела со скоростью 11-14 м/с.
,.SUÄÄ 1099085 А
g(g) E 21 С 49/00 С 10 F 9/00 в..; списочник иэои атанио
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н АВТОРСКОМУ СВИДПМЛЬСТВУ (21) 3463592/22-03 (22) 05.07.82 (46) 23.06,84. Бюл. Â 23 (72) С.В. Буданов, О.А. цепляев и Н.В. Стрельников (71) Калининский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт (53) 622.331(088.8) (56) 1. Булынко М.Г. и др. Брикетирование торфа. М.-Л., Госэнергоиздат, 1962, с. 279, рис. 8-3.
2. Там же, с. 281, рис. 8-4 (прототип). (54)(57) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОРФА, включающий транспортировку торфасырца в бункер сушилки, подачу его топочными дымовычи газами в сушилку, дробление, сушку и перемещение потоком воздуха и дымового газа в пылеосадителн, подачу в матричный канал пресса и прессование, о т л ич а е шийся тем, что, с целью интенсификации процесса брикетирования, сушку ведут в два этапа, причем первый этап проводят перед подачей в сушилку путем выброса торфа в виде факела со скоростью 11-14 м/с °
10990а5
Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к производству топливных брикетов, и может быть использовано в технологической линии брикетирования торфа. 5
Известен способ брикетирования торфа, включающий подачу торфа-сырца в грохот, просеивание его, транспортировку в бункер сушилки, сушку дымовыми газами в трубе сушилки, и 1О брикетирование 1 1 ).
Недостатком данного способа брикетирования является невысокая допустимая максимальная влажность торфа (до 70%), принимаемая сушилкой из-за недостаточно высокой температуры сушильного агента 500-1ООО С.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ брикетирования торфа, включаю-2g щий транспортировку торфа.-сырца в бункер сушилки, подачу ere тоиочными дымовыми газами в сушилку, дробление, сушку и перемещение потоком воздуха и дымового газа в пьиеосади- 2, тели, подачу в матричный канал прес-са и прессование (2 "J.
Недостатком известного способа брикетирования является невысокая допустимая максимальная влажность
l торфа (до 76%), принимаемая сушилкой из-за недостаточно высокой темпеt
О ратуры сушильного агента 500-1000 С,.
Целью изобретения является интенсификация процесса брикетирования торфа. угловой скоростью 1600-2000 об/мин и более. При этом торфяная фрезерная крошка, расположенная вблизи поверхности валков 3 и 4, силой трения увлекается в межвалковую зону на всем пути движечия в этой зоне подвергается обжатию силой давления до 39 г/мм
2 частицы торфа сближаются до действия сил взаимосвязи, воздух адсорбированной на их поверхности иэ-за скоростечности процесса удаляется наружу частично, большая его часть, оставшаяся в порах и на поверхности, является амортизатором и ухудшает упаковку торфа в пазах валка 4, размеры поперечного сечения которых b„. Ь . h равчы 4х8х5 мм. По мере приближения к линии центров валков 3 и 4 фрезерная крошка, находящаяся в межвалковой зоне, действующими силами перемещается в пазы валка 4, увеличивая вес находящегося там торфа и уплотняя его, Ностигнув линии центров, торфомасса выбрасывается иэ пазов валка 4 в виде факела центробежной силой, величина которой значительно больше сил трения, удерживающих торфомассу в паэе. При этом частицы торфа, двигаясь с большой скоростью 11-14 м/ч и более, за счет интенсивного испарения теряют 2-6% и более своей влажности. При вращении валков 3 и 4 со скоростью меньше 1600 o6/мин не обеспечива1отся условия выброса торфа из паза в виде факела.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу брикетирования торфа, включающему транспортировку торфа-сырца в бункер сушилки, подачу
40 его топочными дымовыми газами в cy= шилку, дробление, сушку и перемещение потоком воздуха и дымового газа в пылеосадители, подачу в матричный канал пресса и прессование, сушку ведут в
15 два этапа, причем первый этап проводят перед подачей в сушилку путем выброса торфа в виде факела со скоростью
11-14 м/с.
На чертеже показана установка для. осуществления способа.
Фрезерный торф-сырец, например из верховой сосново-пушицевой залежи, влажностью 76% и степенью разложения
45% перемещают скребковым транспорте- 55 ром 1 в бункер сырого торфа 2, дном которого служит поверхность валков
3 и 4, имеющих встречное вращение с
Зтим достигается повышение интенсивности испарения, а значит первый этап сушки торфа. Причем интенсивность испарения повышается эа счет увеличения скорости испарения жидкости путем сообщения частицам боль шой скорости движения в воздухе l1-14 м/с и более. Кроме того, интенсивность испарения повышается за счет увеличения скорости испарения жидкости путем увеличения плошади ее поверхности, Увеличение плошади поверхности жидкости достигается за счет диспергирования торфомассы. При диспергировании изменяется фракционный состав торфа. Количество фракций крупного размера становится меньше, а количество фракций небольшого размера увеличивается. благодаря этому площадь поверхности каждого отдельной частицы становится больше, значит увеличивается и площадь поверхности жидкости.
1099085
Составитель И. Синицкая
Редактор С. Патрушева Техред Т.Дубинчак Корректор И. Муска
Заказ 4336/28 Тираж 564 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Образующиеся пары вместе с воздухом отсасываются в атмосферу в направлении стрелки А. Выброшенные из пазов валка 4 торфяные частицы поступают на поверхность шнекового питате- 5 ля 5 (который расположен на расстоянии 0,5-3 м от центра валков 3 и 4, размещенных в бункере сушилки вертикально над ним), причем такое их расположение тоже повышает интенсивность 1О испарения за счет более длительного движения частиц в пространстве между валками и шнеком, влажность торца уменьшается с 76 до 70Х, которым подается через рукав, омываемый внутри дымовыми газами, где торф влажностью
70Х соприкасается с потоком горячих дымовых газов (имеющих температуру
500-1000 С и скорость движения t517 м/с) и частично высушивается, при ®О этом испаряется до 35Х влаги в трубу 6 сушилки 7. Затем частицы потоком воздуха и дымового газа продолжают свое движение по трубе 6 сушилки 7, в нижней части которой температура 25 дымовых газов находится в пределах
74,5-75 С, а в верхней части 70-75 С, при этом в зависимости от крупности и влажности частиц поведение их в трубе сушилки 7 будет различным: тон- Зо кие высушенные без задержки переносятся из сушилки 7 потоком дымовых газов, а более крупные и менее подсушенные будут фонтанировать и подсушиваться до тех пор, пока не будут 35 вынесены из шахты трубы сушилки 7 (при этом испаряется до 5Х всей вла ги) по трубопроводу 8 в мелящий вентилятор 9, в котором также измельчаются и подсушиваются. Затем частицы торфа подаются по трубе 10 в осади-. тельные циклоны 1i и 12, в которых благодаря силам инерции происходит разделение пыли от газов ° Осевшие частицы поступают в бункер 13 сухого торфа; а неосевшая пыль газами извлекается по трубопроводу 14 в очистной циклон 15, в котором происходит разделение пыли от газов. Благодаря этому осевшая пыль по трубопроводу цик лона 15 поступает в бункер 13 сухого торфа, а гаэ - в атмосферу.
Из бункера 13 сухого торфа торф, высушенный до влажности 14-15Х через загрузочную часть подается s матричный канал пресса 16, где образуется брикет.
Образующаяся при прессовании пыль из окружающей среды вместе с воздухом поступает s циклон 17 обеспыпивания. При этом осевшие частицы по трубопроводу циклона 17 направляются в бункер 13 сухого торфа, а воздух по трубопроводу циклона 17 обеспыпивания через вентилятор 18 обеспыпивания поступает в атмосферу.
Данное изобретение позволит повысить до 6Х допустимую максимальную влажность торфа, подаваемого в сушилку за счет введения дополнительной операции предварительной его сушки, значительно снизить себестоимость брикета эа счет уменьшения времени, затрачиваемого на доведение исходного материала до эксплуатационной кондиции.
