Устройство для ремонта запорной арматуры (вентилей)

 

Х 110319

Класс 47gi, 40ва

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. Г. Садыков

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ЗАИОРНОЙ АРМАТУРЫ (вентилей) Заявлено 15 апреля 1954 г. за Х МНП- 22 5 5 5225 в Министерство нефтяной промы нленHocTlt СССР

Существующие способы ремонта арматуры не позволяют производить его при наличии давления в трубопроводах. Предлагаемое устройство имеет целью устранить этот недостаток.

Для этого устройство выполнено в виде съемного, состоящего из двух половин кожуха, герметически охватывающего ремонтируемый вентиль и разделенного на две полости перегородкой с отверстием для торцового ключа. После вывертывания клапана с помощью торцового ключа, пропущенного через сальниковое уплотнение, отверстие в перегородке герметически закрывается запорным приспособлением в виде задвижки.

Для удаления из корпусов венти;1ей сорванных клапанов применено приспособление, выполненое в виде винтового стержня, снабженного на конце раздвижными крючьями. Для предотвращения резких гидравлических ударов на торцовый ключ после вывертывания крышки вентиля из корпуса и удержания крышки вентиля при ес завертывании в корпус применен винтовой домкрат.

На фиг. 1 схематично изображен продольный разрез устройства во время отвинчивания крышки; на фиг. 2 — то же, при выведенной з" перегородку крышке вентиля; на фиг. 3 — разрез по АА на фиг. 2; на фиг. 4 — приспособление для удаления сорванных клапанов и в вертикальном разрезе; на фиг. 5 — домкрат для предотвращения гидравлического удара.

При соединении верхней половины 1 и нижней половины 2 кожуха оН герметически охватывает трубопровод 3 с подлежащим ремонту вентилем 4. При этом торцовый ключ 5, пропущенный через сальниковое уплотнение 6 и отверстие 7 в перегородке 8, надежно захватывает граненую часть вентиля 4. Шток крышки вентиля входит в продольное сверление 9 в стержне торцового ключа. Корпус устройства может быть выголнен сварным нли литым.

После того, как крышка вентиля несколько повернется. на устройство надевают домкрат (фиг. 5), упира .ОпцнliCя СВОИМ с ii, iОВЫМ ВПН1ОМ 10 № )!03)9 в стержень ключа. По мере вывинчивания крышки вентиля вывинчивают и винт 10. После полного вывинчивания крышки вентиля (фиг. 2) задвижкой 11 герметически закрывают отверстие 7 в перегородке 8 и тем самым разобщают верхнюю и нижнюю часть устройства.

Удаление из корпусов вентилей сорванных клапанов производится при помощи крючьев 12 приспособления, изображенного на фиг. 4.

При необходимости отбора жидкости и т. д. из трубопровода (или промывки его) посредством данного, ремонтируемого клапана, кожух снабжен штуцером 18, к которому присоединяют соответствуюший шланг.

После ремонта вентиля его граненую часть вставляют в головку торцового ключа и опускают к отверстию 7, которое в соответствующий момент открывают задвижкой 11.

Предмет изобретения

1. Устройство для ремонта запорной арматуры (вентилей), о т л ичающссся тем, что, с целью производства ремонта при наличии давления в трубопроводе, оно выполнено в виде съемного, состоящего из разъемных половин кожуха, герметически охватывающего ремонтируемый вентиль и разделенного на две полости перегородкой, имеющей отверстие для подвода торцового ключа к вентилю арматуры через сальниковое уплотнение в кожухе, и снабженного запорным приспособлением, выполненным в виде задвижки, для перекрытия отверстия в перегородке после удаления ключа с вентилем.

2. Форма выполнения устройств» по и. 1, отлич ающаяс я тем, что для удаления из корпуса вентиля сорванных клапанов применено приспособление, выполненное в виде винтового стержня, снабженного на конце раздвижными крючьями.

3. Форма выполнения устройства по и. 1, отлича ющаяс я тем, что, с целью предотврашения гидравлического удара после вывертывания крышки из корпуса вентиля и удержания ее при завертывании, применен винтовой домкрат.