Устройство для одновременной сушки и пропитки в сплаве бумажных изделий

 

Класс 5Я, l I

ffl409

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. Я. Гапарцин, E Я. Мигдал, М. А. Мягков и В Н. Филиппович

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ СУШКИ И ПРОПИТКИ

В СПЛАВЕ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

;3вввлеио 3 ин>лв П157 т. зв ¹ 5798!Н> в Комитет ио делим изовретеиий и открытий ири Совете Министров (.(:(.Р

Для одновременной сушки и пропнтки в сплаве бумажных изделий, например бумажных патронов, применяемых для намотки пряжи, известны устройства, включающие в себя металлическую ванну, конвейер и конденсатор для конденсации паров сплава. (1редлягаемое устройство, по сравнению с известными, ускоряет технологический процесс сушки и пропитки этих изделий.

С этой целью в устройстве применены ультразвуковые гидродинамические вибраторы, монтированные ня нагнетательном трубопроводе на дне ванны.

fin фиг. изображено устройство и продольном разрезе; ня фиг. 2— внд в пляпе.

В верхней части металлической ванны 1, оснащенной гладкотрубными калориферами, установлены перфорированные всасывающие грубы

2, соединенные с насосом 8 и обтянутые латунной сеткой. К насосу 8 присоединен нагнетательный трубопровод 4, расположенный на дне ванны I.

Нагнетательный трубопровод 4 снабжен вертикальными патрубками, на которых монтированы ультразвуковые гидродинамические вибраторы 5, выполненные в виде покрытых металлическими пластинками сопел.

Через ванну 1 перемещается цепь замкнутого транспортера 6 с люльками 7 для обрабатываемых бумажных патронов.

К выходной части ванны 1 присоединен конденсатор 8 с центробежным вентилятором 9 и калорифером

10, за которыми монтированы бункеры 1! и 12. Центробежный вентилятор 10, приводимый во вращение двигателем 13, снабжен выхлопным воздуховодом 14,.

В металлическую ванну из отделения приготовления сплава подается посредством шестеренчатых насосов расплавленная смесь канифоли и синтетического церезина, которая засасывается в трубы 2, а затем под давлением восемь атм поступает в сопл а ультразвуковых л дродина мических вибраторов б, Сплав, проходя с большой скоро,Яо 1 1 1 1()!1 стью через сопла, воздействует на металлические пластины ультрлзвуко131.1х гилродинамнческих внбраторов и создает ультразвуковые коле6!11!ил 1!О13%1л1 !! 1(1 --12 к< (».

При и! ремсщеннп лк>л K 7. с бумлжнь1ми влажными патронами через ванну патроны погружл1отся в нагретый до 140 сплав и начинают нагреилться, а имеющаяся 13 ttttx пллгл — испаряться. При пр!!хождении

I It!/f Ул ь l 1)!1:lнУкопы м 11 Гид»!оЛ11tt tt Mllческнмн вибраторами патроны подвергаются воздействию ультразвуковых колебаний. Пары воды и частично пары сплава подхватывлются возлушным потоком, создаваемым вентилятором 9, и проходят через конденсатор 8, где пары сплава конденснруются, а пары воды с воздухом выводятся через выхлопной воздуховод 14, Таким образом, при прохождении через ванну 1 вначале влажные патр!>ны вь1сушиилются под воздействием ультразвуковых колебаний, а затем, по мере освоб!1ждения от влаги, начинают с возрастающей интенсивностью пропитываться сплавом.

После выхода из ванны патроны в начальный период обдчваются tîрячим, а в дальнейшем холодным потоком воздуха и в виде обработанных изделий поступают в бункеры

I I и 12, из которых падают нл сортии р оно ч и ы и ст< 1л.

Предмет изобретения

Устройство для одновременной суи1ки и пропитки в сплаве бумажных изделий, включающее металлнческук3 ванну, конвейер н конденсатор, > тл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью ускорения технологического процесса, в нем применены ультразвуковые гидродинамические вибраторы, монтированные на нагнетательном трубопроводе на дне ванны.

Устройство для одновременной сушки и пропитки в сплаве бумажных изделий Устройство для одновременной сушки и пропитки в сплаве бумажных изделий 

 

Похожие патенты:

 // 175890

Изобретение относится к области гидрофобизации целлюлозных материалов, в частности фибры, находящей широкое применение в радио- и электротехнике, при производстве галантерейных изделий и других областях народного хозяйства [1] Известны способы гидрофобизации целлюлозных материалов путем их обработки диспеpсиями парафинов с солями циркония (Персистоль Е) [2] с последующей сушкой, а также продуктами конденсации метилолмеламина с N-оксиметилстеариламидом (препарат Аламин С) с последующей сушкой и термофиксацией [2] Известен способ производства водостойкой фибры путем ее пропитки водным раствором гидротированного лингина, сушки и подпрессовки при нагреве [3] Наиболее близким к заявляемому является способ гидрофобизации целлюлозных материалов путем предварительной обработки растворами солей металлов (меди, никеля) с концентрацией 0,5-2,0% последующей пропитки 2,5%-ным раствором полиэтилсиликоната натрия (препарат ГКЖ-10) и сушки [4] Основной недостаток приведенных способов заключается в их низкой эффективности, результатом чего является высокое водопоглощение готовой фибры

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве листовой, трубочной фибры, областью применения которой являются различные отрасли народного хозяйства, преимущественно электротехника, машиностроение, железнодорожный транспорт и текстильная промышленность, где фибра применяется как особо прочный материал

Фибра // 724622

Фибра // 1602915
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить декоративные свойства фибры при одновременном повышении ее гибкости и адгезии покрытия к ней

Акустическую панель изготавливают путем нанесения на акустическую плиту основания тонкого звукопроницаемого покрытия. Из одного или нескольких наполнителей, волокнистого наполнителя, связующего и воды получают пульпу. Из загустителя и воды приготавливают раствор загустителя. Для осуществления деструкции волокнистого наполнителя и образования гладкого покрытия часть пульпы и раствора загустителя перемешивают в условиях действия высоких усилий сдвига. Наносят покрытие сверху плиты основания и затем покрытую плиту основания разрезают и высушивают, в результате чего образуется покрытая акустическая панель. На поверхности покрытия панели отсутствуют видимые признаки гранул минеральной ваты. Факультативно, пульпа представляет собой часть пульпы, используемой для изготовления плиты основания. Другие варианты осуществления изобретения предусматривают использование пускаемой в оборот пыли или мелких частиц акустической панели, образовавшейся в результате резки или профилирования плиты основания или покрытых панелей. 1 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх