Способ проковки сварных швов

 

Класс 21h) 30!о

¹ 111494

СССР.:".ГФф щ м ГЕ 11 !Е;.,1Д "",С;р4 — м ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

A. И. Пащенко

СПОСОБ ПРОКОВКИ СВАРНЫХ ШВОВ

За!!вчеlio 17 декабря )955 г. аа ма 8319 5,6122 в 4(lilllicTcрстао морского Флота СССР

Критерием качествя проковки является поверхность швя. Если поверхность ровная и блестящая имеет многочисленные неглубокие лунки, и ия ией появляются цвета побежалости, то проковочную грсбснку передвига!От дальше.

Проковкя шгов предлагаемым способом снижает остяточныс сварочные напряжения в сгярпых швах, а также механизирует и ускоряет процесс очистки швог от шлака.

Известны спосооы проковки сварных швов, выполняемые после очистки шва от слоя шлака при помощи молотка с закругленной головкой бойка. При существующих способа; проковки швов необходима предварительная ручная очистка швя от слоя шлака, вследствие чего проковка производится по остывшему металлу, что не дает возможности установить тепловой режим проковки.

По предлагаемому способу эти недостатки устраняются тем, что проковка швов производится по слою шлака сразу же по окончании заварки шва при температуре иаплавлснного металла, соответствующей температуре рекристаллизации (450—

600 ), при которой проковка является наиболее эффективной.

Проковку сварных швов производят насаженной на пневматический инструмент проковочной гребенкой, имеющей несколько сферических выступов. По окончании заварки швя проковочную гребенку подносят к началу участка шва и проковывают середину, а затем края шва, Проковку производят постепенным перемещением проковочной гребенки в том же напряглении, ITQ и сварку.

От вибрации в металле соединения, вызываемой ударами проковочиой гребеш и, шлак отстает и ось1пяется до того, как наступает пласти !ескяя деформация металла шгя в рсзультатс проковки. Тепловой режим проковки швов по слою шлака устанавливается в зависимости от длины участка швя расчетным путем с учетом того, чтобы температура наплавленного металла в момент начала проковки соотьетстговяля температуре рскристаллизяшш (450 — 600 ) . Продолжительность проковки приблизительно прирявнив!пот 1 продолжительности завя1зки шга. № 111494

° °

°, y, . . <

П р:е" 11 1м е т и з о б р е т е н и я ,, 1 С.р ".к.

, е посоо проковки сварных швов, 8 тл и чЪ:юли и с я-тем, что, с целью сниженйя напряжений в сварных швах и очистки их от шлака, про2— ковку выполняют при температуре рекристаллизации по слою шлака при помощи насажсш1ой на пневматический инструмент проковочной гребе11ки со сферичсскпм11 выступами, Отв. редактор Л. П. Ситников

Стандартгпз. Подп. к печ. 22/III 1958 г. Объем 0,125 и. гк Тираж 800. Цена 25 aors

Типография Комитета по дедам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССР

Москва, Неглинная, д. 23. Зак. 1444

Способ проковки сварных швов Способ проковки сварных швов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении многоплоскостных трубопроводов для пневмогидравлических систем агрегатов и машин

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении многоплоскостных трубопроводов для пневмогидравлических систем агрегатов и машин

 // 159380

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точных тонкостенных труб из легированных деформационно-упрочняемых сплавов на медной основе, содержащих 0,4-3% бериллия и до 2% никеля или кобальта. Трубную заготовку обжимают холодной радиальной ковкой по переходам на неподвижной оправке с конической рабочей поверхностью. Рабочую поверхность оправки размещают в зоне обжатия. Обжатие ведут с коэффициентом вытяжки на каждом переходе, не превышающим 1,3. Между переходами радиальной ковки откованную на предыдущем переходе заготовку подвергают гомогенизирующей закалке на α-твердый раствор путем нагрева выше точки эвтектоидного превращения и резкого охлаждения. В результате обеспечивается повышение кэффициента использования материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к электродуговой сварке и резке, конкретно к устройствам для сварки и резки материалов
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении подшипников качения

Изобретение относится к области светолазерной обработки, в частности к устройству для сварки, пайки и резки световыми и лазерными лучами

Изобретение относится к лазерным технологиям, в частности установкам для лазерной обработки хрупких материалов, и может быть использовано для фигурного раскроя обычного стекла, ситалла, различных видов керамики и т.д

Изобретение относится к области лазерных технологий, в частности к установке для лазерной резки листовых материалов, и может быть использовано как автономно, так и в составе гибких производственных систем в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для удаления с металлических поверхностей заусенцев, остающихся на кромках после механической обработки

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при сварке полотнищ из листов большой толщины

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу сварки, и может найти применение при производстве различных сварных конструкций

Способ проковки сварных швов, параметры сварных соединений, виды сварных соединений, виды сварных швов и соединений, недостатки сварных соединений

Наверх