Способ получения из расплавленного металла прутков в стеклянной оболочке

 

Класс 31с, 21

Лв 112427

СССР с".(1 „, 1н", 4 !

13тв .;;

- i д i,!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

H. Н. Васильев, А. И. Орлов, Е. П. Васильева и А. И. Баранов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

ПРУТКОВ В СТЕКЛЯННОЙ ОБОЛОЧКЕ

Зиявлеио 16 июля l951;. ви М 93%, .Г29!i в Чииистерство черной металл реви ГССР

Получение металлических изделий в оболочке из стекл», примеисшге пустотелого шамотового конуса, вращающегося вокруг своей оси для получения стеклянных трубок, а также применение холодильников при этом способе, известно.

Предлагаемый непрерывный способ получения непосредственно из различных расплавленных металлов и»x сплавов продуктов, например прутков, лент, полос и т. п., заключающийся в том, что расплавленное жидкое стекло течет на полый вращающийся конус из огнеупорного материала, расположенный под углом к горизонту, и образует стеклянную трубу, заполняемую через отверстие в конусе расплавленным металлом.

Получаемый затем продукт проходит частичное охлаждение, вытягивается и подвергается формовке и калибровке путем проката, вяльцев»ния Hëè волочения.

Отличием способа является то, что воронкообразный вращающийся конус, на который выливается расплавленное стекло для получения стеклянной трубки, одновременно служит воронкой для заливки жидкого металла в получаемую стеклянную трубку.

Схема процесса представляет совмещение технологически.; операций: образования полого профиля трубки из стекла, заполнения cro расплавленным металлом и последующего его вытягивания и формов»иия B тре буемый профиль.

Полый профиль трубы 1 из стекла получается путем истечения расплавленного стекла непосредственно из печи 2, на вращающийся конус . (фиг. 1). Стекло, обзолякивая при этом конус, сползает по нему и обр»зует стеклянну.ю трубу l.

Конус, изготовленный из огнеупорного материала, р»сполаг»ется пол углом к горизонтальной поверхности своей уширенной ч»стью вве1г;.

Через отверстие-полость в усеченном конусе поступает р»нес рясилавлениь|й металл, з»ливаемый или непосредственно из ковш» 4 ня л 3. № П 2427 ток б, а с него внутрь конуса 8. Отделяющийся но мере проведения Ilpoцесса и перемещающийся вперед продукт выработки может проходить начальное, более интенсивное охлаждение в холодилышке б — кристаллизаторе, проводимое для ускорения процесса выработки увеличения линейной скорости вытяжки. Перемещение материала за конусом производится или по желобу 7, или по вращающимся в одном и том же направлении полым валкам, или по внутренней поверхности вращающейся трубы.

Используемые при этом желоб (фиг. 2), валки (фиг. 3) или труба (фиг. 4) должны охлаждаться, например водой.

Вырабатываемый пруток поступает затем в приемные вальцы о, которые вытягивают продукт выработки и, если это требуется, проводят нужное формование.

Из приемных вальцов материал поступает HH разгрузку, ь намоточII I0 бараоаны H IH H3 послед1 lollII lo ооработку в зависи IocTH oT I IIIIB требуемой точности степени обжатия и требуемого профиля путем прокатки, волочением, штамповкой или другими известными способами.

Описанный способ получения продуктов выработки из расплавленных металлов дает возможность полностью использовать расплавлснньш металл, однородный и повышенного качества за счет создания равноме,iного охлаждения и исключения возможности попадания в него шлако;ых включений. ((роме того, способ является полезным также для получения изделий из труднодеформируемых сплавов.

Предмет изобретения

Способ получения из расплавлешюго металла пруткоз в стеклянной оболочке, приготавливаемой на вращающемся воронкоооразном конусе, о т л и ч à Io шийся тем. что заполнение вытягиваемой охлаждаемой стеклянной оболочки жидким металлом осущестьляется путем заливания его через вращающийся воронкообразный конус, который служит одновременно и для получения стеклянной оболочки.