Масса для изготовления термокомпенсационных электрических сопротивлений
% .113842
Класс 21с, 54,,;
21с, 55о1
"®®аЗЕ4
Ц ЙАиач
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Н. И. Воронин, P. И. Брескер и Б. Е. Бененсон
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКОМПЕНСАЦИОННЫХ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ
Заявлено 17 июля 1957 r за № 580690 в Комитет во делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
К о м е р а ьи и а т
Наимеиование компоиеитов
1 ) 2 3 4 5 б 7
Карборунд черный № 60
Карборунд черный № 180
Кремний металлический молотый
Двуокись титана
Каолин отмученный
18,2 16,65 15,4 14,2
18,2 16,65 15,4 14,2
21,1
21,1
22,2
22,2
10 91 83 77 71
30 27,3 25,0 23, 1 21,4
20 27,3 33,3 38,5 42,8
10,5
31,6
15,8
11,1
33,3
) 1,1
Предлагаемая масса для изготовления термокомпенсационных электрических сопротивлений принадлежит типу известных масс того же назначения, составленных из смеси карборунда, металлического кремния, двуокиси титана и каолина.
Особенность предлагаемой массы заключается в подборе соотношения между карборундом, кремниНизкоомные сопротивления (до
25 ом) изготовляются из шихт №№ 1, 2 и 3, высокоомные (выше
25 ом) — из шихт №№ 4 — 7.
Отвешенные компоненты шихты перемешивают 20 — 30 мин. в мешалке лабораторного типа. Затем массу увлажняют водопроводной водой, количество которой по отношению ем и двуокиси титана, равного
40: 10: 30 (по весу) и обеспечивающего расширение температурных пределов, в которых сопротивления сохраняют свою стабильность.
Состав шихт (в % по весу) для различных модификаций предлагаемой массы приведен в следующей таблице: к сухой массе составляет 17 — 20% .
Смоченную массу перемешивают еще
15 мин., после чего ее извлекают из мешалки и загружают в гидравлический пресс, который выдавливает ее (под давлением 25 — 30 кг/слР) через мундштук диаметром 15 — 16 л1л .
Выдавленные (вытянутые) трубки разрезают на отрезки длиной 70—
¹ 113842
Предмет изобретения
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Отв. редактор И. В. Макаров
Поди. к печ. ЗОУ!1-58 г.
Цена 25 коп
Информационно-издательский отдел.
Объем 0,17 и. л. Зак. 2118
Тираж 1350.
Типографии Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Петровка, 14
75 мм и загружают в сушильный шкаф. Сушка продолжается 8 час. нри температуре 100 . После сушки торцы трубок нодшлифовывают на абразивном круге; затем их обжигают:(3 — 4 часа) в силитовых или горновых печах нри температуре
1200 — 1300 . Для обжига трубки (образцы) помещают в шамотные капсюли. Каждый образец отделяют один от другого слоем измельченного до 2 — 3 мм нефтяного кокса.
1(апсюли закрывают крышками. За:?opbI промазывают шамотной массой. Скорость подъема температуры составляет 100 в час. ()божженные образцы очищают от приставших к ним следов кокса и подготовляют для нанесения на их концы распылением алюминиевых контактов.
Термокомпенсационные сопротивления из предлагаемой массы допускают нагрев до 300, сохраняя при этой температуре стабильность.
Масса для изготовления термокомпенсационных электрических сопротивлений, составленная из смеси карборунда, металлического кремния, двуокиси титана и каолина, о тл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения температурных пределов, в которых сопротивления сохраняют свою стабильность, соот ношение между карборундом, кремнием и двуокисью титана взято равным 40: 10: 30 (по вес1 ) .
