Вакуумная электродуговая печь двойного переплава с расходуемым электродом

 

Класс 40а, 46,о

2lh, 9ов,% 114263

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3. 3. ЮХНОВИЧ

ВАКУУМНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДВОЙНОГО ПЕРЕПЛАВА

С РАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

:Заявлено 6 Феврали !!)58 ". аа Хе 59!678 в Комитет но делам наопретеннй н открытий ирн Совете Министров CCCP

Изобретение относится к области металлургии титана и технологии изготовления титановых сплавов.

Обычно слитки титана и сплавов на его основе изготовляются в два приема: сначала из титановых губки или отходов наплавляются расходуемые электроды или слитки пепвого переплава, которые после охлаждения и снятия вакуума извлекаются из печи и затем подвергаются повторной переплавке.

Персгрузка связана с простоем оборудования, потерей тепла при охлаждении первого слитка, трудоемкой работой и потерями титана, вызываемыми окислением поверхности слитка при перегрузке н необходимостью обтачивать слитки первого переплава для удаления окисной пленки.

Известные конструкции печей двойного переплава, например с двумя изложницами, расположенными друг над другом, неудобны, вследствие чего процесс непрерывного двойного переплава в одной печи титана и его сплавов без их перегрузки практически не находит широкого применения.

В описываемой вакуумной электродуговой печи удачно решены узлы загрузки сырья и перегрузки первого слитка, что позволяет широко применять в производственной практике полунепрерывное литье титана и его сплавов в водоохлаждаемый кристаллизатор, устраняет простои печи и трудоемкие операции по перегрузке слитка для его второго переплава и обеспечивает возможность наращивания расходуемого электр ода без н ар уш ени я в а куум а.

Возможность двойного переплава титана и его сплавов без их перегрузки ь одной псчи, кроме того, снижает потери титана от окисления и освобождает от необходимости механической обработки (обточки) слитка первого переплава.

Достигается это тем, что печь снабжена вторым кристаллизатором, расположенным на том же уровне, что и первый, а перегрузка (перенос) наплавленного слитка первого переплава в другой кристал¹ ll4263 лизатор осуществляется при помощи коленчатого поворачивающегося и вертикально перемещающегося электрододержателя.

Для подзарядки электрода без нарушения вакуума печь снабжена револьверным устройством и системой герметизированных задвижек.

Описываемая электрическая дуговая печь является вакуумной, рабоs ающей по принципу расходуемых электродов, состоящих из перец. авляемого материала. Кристаллизаторы для направляемых слитков охлаждаются водой.

Для загрузки и подачи электродов предусмотрена камера с револьверным барабаном на три электрода, которая в момент подзарядки (загрузки) электродов отделяется от плавильной камеры герметически закрывающейся заслонкой.

Загруженный электрод захватывается предусмотренной для этой цели подвижной цангой, опускается вниз в плавильную камеру, где приваривается к огарку старого электрода, укрепленному на коленчатом поворачивающемся вокруг вертикальной оси водоохлаждаемом элек трододержателе, который может также перемещаться и в вертикальном направлении.

После поворота электрододержателя на 90 э.(ектрод оказывается над кристаллизатором для первоначальной наплавки слитка из исХОДНОГО CblPbH.

Для наплавления слитка электрододержатель вместе с электродом опускается вниз к кристаллизатору для создания и поддержания электрической дуги. В один кристаллизатор вмещается металл от переплавки трех электродов.

К выплавленному слитку первого переплава, охлажденному в печи всего лишь до 1000", приваривается огарок электрода, укрепленный в электрододержателе, После этого электрододержатель вместе с приваренным слитком первого переплава поднимается вверх, затем он поворачивается на 180" таким Оор азом, чтооы слитОк Оказался над вторым кристаллизатором, после чего электрододержатель со слитком опускаются вниз, включается ток и начинается переплавка слитка первого переплава.

После переплавки слитка второй кристаллизатор изолируется от вакуумной камеры заслонкой, и готовый слиток извлекается из кристаллизатора путем опускания поддона посредством предназначенного для этой цели устройства.

Во время переплавки слитка, извлеченного из первого кристаллизатора, производится чистка последнего предусмотренной для этой цели круглой стальной щеткой, укрепленной на подвижном штоке. Чистка второй изложницы производится бормашиной, устанавливаемой на поддон, после извлечения из печи слитка второго переплава.

В период извлечения этого слитка из печи и чистки второго кристаллизатора в первом кристаллизаторе осуществляют наплавление нового слитка из исходного сырья.

Для поддержания вакуума в печи предусмотрено два вакуум-насоса — один для плавильной камеры и второй для откачивания воздуха из электродной камеры и камеры, в которой помещен второй кристаллизатор.

Заслонки, отделяющие плавильную камеру от камер электродной и второго кристаллизатора, открываются лишь после того, как в последних камерах будет создан надлежащий вакуум.

Все вакуумные уплотнения выполняются обычными для вакуумной техники способами.

Предмет изобретения

Вакуумная электродуговая печь двойного переплава с расходуемым электродом для полунепрерывного литья титана и его сплавов в водоохлаждаемый кристаллизатор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью наращивания расходуемого электрода без нарушения вакуума, устране№ 114263

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Отв. редактор Л. П. Ситников

Поди. к печ. 22/VII 58 г.

Тираж 750 Цена 50 коп.

Информационно-издательский отдел

Объем 0,34 и. л. Зак. 1930

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, I4.иия простоев и трудоемких операций при перегрузке слитка для его второго переплава, печь снабжена вторым кристаллизатором, коленчатым поворачивающимся и вертикально перемещающимся электрододержателем для переноса наплавленного слитка в другой кристаллизатор и револьверным устройством для подзарядки электродов.