Рабочий аппарат пневмомеханической хлопкоуборочной машины

 

Класс 45с, 27-„

¹ 115065

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. Г. Тутов

РАБОЧИЙ АППАРАТ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОИ

ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАЛИНЫ

Заявлено ЗО сентября 1957 г за № 583875 в Комитет по дела:.> иаобретений и открытий при Совете Министров СССР

Существенный недостаток известных рабочих аппаратов пневмомеханических хлопкоуборочных машин заключается в том, что их рабочие органы не обеспечивают активного прочесывания кустов хлопчатника и полноты сбора хлопка-сырца, а также треб ют повышенных затрат энер гоемкости.

Предлагаемый рабочий аппарат лишен указанных недостатков в связи с тем, что примененные в нем рабочие очесывающие барабаны набраны из дисков с зацепами на боковой поверхности и установлены в приемных соплах аппарата. На фиг. 1 изображен общий вид рабочего аппара. та пневмомеханической хлопкоубсрочной машины; на фиг. 2 — общий вид рабочего очесываюгцего барабана в сборе, На пневмомеханической хлопкоуборочной машине устанавливается рабочий аппарат, в который входят: два нагнетающих сопла 1, два приемных сопла 2, два рабочих очесывающих барабана 3, два кустоподжимных барабана 4, стабилизаторы б и управляемые шлюзы б.

Нагнетающая часть рабочего: ".г;1рата представлю ет собой воздуховод прямоутольной формы, с необходимыми по конструкции изгибами.

По мере приближения к рабочему рядку сопла сужаются до 200 мм.

Внутри дуюших сопел установлены направляющие лопатки 7 в количестве пяти штук. На концах боковых стен сопел около рабочего рядка установлены на шарнирах в вертикальном положении управляемые шлюзы по два на каждом сопле.

Приемная часть рабочего аппарата также представляет собой прямоугольный воздуховсд Г-образной формы. В приемных соплах управляемые шлюзы. установлены лишь с внутренней стороны.

На корпусе рабочего аппарата закреплены в вертикальном положении; в нагнетающих соплах 1 — кустоподжимные барабаны 4, а в приемных соплах 2 — рабочие очесываюгцие барабаны 8.

Рабочий очесывающий барабан состоит из следующих частеи: вала о, дисков 9 с зацепами 10, дистанционных муфт 11, раздсля.ощ; х дцскч

YoHöåâûõ гаек 12, стяп вающих диски на вал и опорно-упорных по:1

¹ 115065 шипников i 3. Вал представляет собою стержень с различными диаметрами, изготовленный из стали. Количество дисков, монтируемых на валу,—

34. По концам дисков в радиальном направлении, не доходя до края

2 мл, приварены зацепы 10 конической формы. возвышающиеся от плоскости диска на 5 л.я. Диски собираются на валу с дистанционными муф тами в виде пакета и стягиваются концевыми гайками Зацепы закрепляются на дисках посредством точечной электросварки Поверхность зацепов должна быть хорошо отшлифована.

Кустоподжимной барабан изготовлен так же, как и рабочий бараоан. Он состоит из вала, гладких дисков, дистанционных муфт, разделяющих диски, концевых гаек, стягивающих диски, упорно-опорных подшипников и двух шкивов.

Пневмомеханическая хлопкоуборочная машина работает при помощи двух рабочих очесывающих, двух кустоподжимных барабанов и воз ушной нагнетающей струи, протекающей через рабочее пространство со скоростью 30 — 45 м/сек. Куст обрабатывается с двух сторон двумя очесываюшнми барабанами, вращающимися со скоростью 650 об/мин., двумя кустоподжимными барабанами, вращающимися со скоростью

165 об/мин., и струей воздушного потока При этом рабочий, очесываюгций барабан, вращается в противоположную движению куста сторону, а кустоподжимной барабан в сторону движения куста. Куст, проходя в раоочей щели, попадает под воздействие воздушного потока и механической обработки рабочих очесывающих барабанов. Очесывающие барабаны представ, я от, с точки зрения аэродинамики, вращающуюся решетку, в которой воздушный поток B приемном сопле расчленяется на ряд мелких сгруй, и х:loHQK, попадая на поверхность барабана, подсасыьает я и удерживается с силой, достаточной для съема из коробочек хлопка-сырца. Для полного обеспечения прохода куста около поверхности рабочего счесывающего барабана, как основного условия съема, в систему рабочего аппарата введены кустоподжимпые барабаны. Куст. попадая между барабанами, поджимается к рабочей поверхности, благодаря чему создается надежность прохода наибольшего количества коробочек хлопкасырца около поверхности рабочего очесывающего барабана. Чтобы создать наибольшую вытяжную силу для съема хлопка-сырца из коробочек, на дисках очесывающих барабанов закреплены зацепы Хлопок, прижатый воздушной струей к поверхности очесывающего барабана, одновременно захватывается зацепами Благодаря своей внутренней связи хлопок по мере поворота барабана пе разрывается, а растягивается и расстилается по его поверхности, С увеличением площади соприкосновения хлопка-сырца с поверхностно барабана вытяжная сила проявляется еще больше и способствуег его извлечению из раскрывшихся коробочек.

Рабочие барабаны самоочищаются в точках касания к их поверхности набегающего потока от хлопка-сырца, который транспортируется тем же потоком по воздуховоду в бункер. Для управления воздушным потоком установлены шлюзы в нагнетающих и в приемных соплах.

Стабилизаторы устраняют пронос хлопка-сырца и очищают поверхность барабанов от случайно захваченного ими хлопка.

Наивыгоднейшая окружная скорость вращения рабочих очесывающих барабанов, как установлено опытом, должна быть B четыре раза меньше, чем скорость набегающего воздушного потока.

Предмет изобрете н и я

Рабочий аппарат пневмомеханической хлопкоуборочной машины, включающий в себя нагнетательные и приемные сопла, с очесывающими

М 115065 и подводящими барабанами, и регулирующее воздушный поток устройство, отличающийся тем, что, с целью более полного сбора хлопкасырца, за счет активного прочесывания рабочими органами аппарата кустов хлопчатника, уменьшения скорости воздушного потока, рабочие .очесывающие барабаны набраны из дисков с зацепами на их боковой поверхности и установлены в приемных соплах аппарата.

Фиг. 1 № 115065

Фиг. 2

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Н. C. Кутафина

Информационно-издательский отдел. (Збъем 0 34 п. л. Лак. 321

Псдп. к печати 13.XI-58 г.

Т раж 050 Це а 00:;оп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.