Тянущая клеть для установок непрерывной разливки стали

 

Класс 31с, 21 № 115338

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. А. Карпека, А. С. Каушанский, Я. Е. Сатановский и А. Н. Шабанов

ТЯНУЩАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ

РАЗЛИВКИ СТАЛИ заявлено 4 ноября 1957 г. за Мо 585532 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Применяемые в существующих установках непрерывной разливки стали тянущие клети для транспортирования в вертикальном направлении слитков и затравок обладают следующими недостатками: требуют настройки на данную длину и толщину слитка и перестройки при изменении толщины слитка; при наличии на слитке настылей или при случайном выпучивании и утяжке слитка возникают смещения оси слитка, нарушающие процесс его формирования.

Тянущая клеть предлагаемой конструкции является бо"".åå совершенной, так как она свободна от указанных недостатков.

Это достигается тем, что клеть выполнена с гидравлическим приводом нажатия рабочих валков, расположенных в баланспрпых подушках, поворачивающихся в нажимных рычагах, связанных ., ежду собой зубчатыми секторами, причем самоустанавливающиеся подуп ки предохраняются от произвольного перемещения параллелограмной системой рычагов.

Такое выполнение тянущей клети не требует перестройки при переходе с одного сечения слитка на другое, обеспечивает симметричность перемещения валков и равномерность распределения между ними давлений, а также возможность давлений, достаточных для удержания на весу тяжелых слитков.

На чертеже показана конструкция предлагаемой тянущей клети и механизм нажатия валков.

Механизм вращения валков (на чертеже не показан) состоит из электродвигателя с тахогенератором, тормоза, редуктора, шестеренной клети для передачи вращения всем четырем валкам и четырех универсальных шпинделей.

Тянущая клеть состоит из рамы 1 с заделанными в ней двумя осями 2, на которых свободно поворачиваются четыре рычага 8, Рычаги 8 каждой стороны жестко связаны между собой траверсами 4 и б и свяЛЪ 115338 зываются с рычагами другой стороны с помощью зубчатых секторов 6.

Между каждой парой рычагов одной стороны на оси 7 свободно поворачивается балансирная подушка 8, в подшипниках которой вращаются два рабочих валка 9, соединенных через универсальные шпиндели с приводом.

Шейки одного из валков 9 каждой стороны связаны с рамой 1 с помощью рычагов 10, свободно поворачивающихся на оси 11, причем линии, соединяющие оси валка и оси 2, 7 и П, образуют правильный параллелограмм. Благодаря этому при отсутствии слитка подушки 8 с валками пе отвисают и при движении рычагов 8 валки 9 перемещаются параллельно, а подушки 8 сохраняют вертикальное положение. Для возможности самоустановки подушки 8 с валками 9, в одном из шарниров рычагов 10 предусмотрен некоторый радиальный люфт.

Сближение и разведение рычагов 8 и создание требуемых давлений на валки осуществляется с помощью одного или двух гидравлических цилиндров 12, каждый из которых воздействует на рычаги 8. Корпус цилиндра трубой 18 связан с более близким к цилиндру рычагом 8, а шток

14 цилиндра, проходящий внутри трубы, соединен с более дальним, благодаря чему используется реактивное давление цилиндра. Каждый цилиндр 12 имеет цапфы и опирается на шарнирные рычаги 15, связанные с опорами 1б, причем линии, соединяющие оси 2 крепления рычага 8 к опоре 1, крепления трубы 18 к рычагу 8, цапф цилиндра 12 и шарнира опоры 16 образуют параллелограмм. Благодаря этому цилиндр 12, труба

18 и шток 14 находятся при любом положении рычагов 8 на одной горизонтальной оси.

Для предохранения слитка от падения в случае аварии в гидравлической системе, под клетью должен быть установлен ловитель, управляемый гидравлическим цилиндром, который должен срабатывать на захват слитка при падении давления в цилиндрах клети, зажимающих слиток.

Предмет изобретения

Тянущая клеть для установок непрерывной разливки стали с приводными рабочими валками, установленными на шарнирных рычагах, связанных между собой зубчатыми секторами и стягиваемых тягой с гидравлическим цилиндром, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного давления валков и сохранения их в вертикальном положении при отсутствии слитка, в ней применены шарнирно связанные с нажимными рычагами балансирующие самоустанавливающиеся подушки, в каждой из которых расположены два рабочих валка, причем один из них в каждой подушке связан с рычагом, качающимся на неподвижной оси, а линии, соединяющие оси вращения одного валка, связанного с ним рычага, нажимного рычага и балансирной подушки, образуют параллелограмм.