Устройство для подготовки пермаллоевых пластин к отжигу

 

11о413

Класс 18с, 21„18с, 5зо

cccv

А. И. Семизоров

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПЕРМАЛЛОЕВЫХ ПЛАСТИН

К ОТЖИГУ

Заявлено 18 виола 1958 г. за М б04289 в Комитет ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Пермаллой используется для магнитопровода броневых трансформаторов, что повышает электрические характеристики трансформаторов, а такжс значительно снижает их габариты и вес.

Термически обработанный гермаллой не допускает деформаций и, если последняя имеет место, то электромагнитные свойства сердечникоь резко снижаются.

Термообработка пластин пермаллоя ведется после их окончательной обработки при высоких температурах (1070 — 1100 ), близких к температуре оплавления.

Наличие заусенцев на краях пластин увеличивает вероятность спекания, поэтому после вырубки они должны быть прикатаны или зачпщены. Для предохранения пластин от возможного спекания, они изолируются друг от друга слоем порошка или суспензии.

Наиболее распространенным методом изоляции является пересыпание каждой из пластин слоем талька, перед этим пластины должны быть обезжирены и просушены. Пересыпанные тальком пластины укладываются в коробки и отжигаются.

Операции по изготовлению пермаллоевых пластин производятся вручную.

Предлагаемое устройство механизирует работы по прикатке заусенцев на пермаллоевых пластинах, покрытию их изолирующим составом, сушке и укладке пластин в кассеты. При предлагаемой механизации процессов уменьшается вероятность спекания и повышаются электромагнгггные свойства сердечников трансформаторов из пермаллоевых пластин за счет устранения деформации пластин.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства для подготовки пермаллоевых пластин к отжигу. № 116418

На предлагаемое устройство пластины поступают после вырубки их из ленты, уложенными в кассету, где они подвергаются обезжириванию и сушке.

В устройстве производятся дальнейшие операции подготовки II;13 стин: прикатка заусенцев, покрытие симатолом, сушка и укладка.

Устройство состоит из следующих основных узлов; подающего механизма, включающего в себя толкатель 1 и подающий рычаг 2, приводимыи B движение QT электродвигателя 8 с редуктором 4, cлужащии для подачи из питающей кассеты б пластин, поступающих вниз под дсйствием пружины б; четырех пар стальных валков, из которых две пары

7 служат для прикатки заусенцев, а две пары 8, оклеенные фетром,— для покрытия плоскостей пластин изолирующим составом симатол из ванны 9, добавляемого по мере расходования питателем 10; валки получают вращение от электродвигателя 8 через редуктор 4 и гиокий вал 11; транспортера 12, расположенного за ванной 9 и обдуваемого воздухом для обсушивания симатола на пластинах, укладывающего устройства, состоящего из приемной кассеты 18, электромагнита 14 для подтягивания пластин с транспортера 12 и электромагнита 15 для укладывания пластин в приемную кассету 18.

Работа устройства происходит следующим образом, Питающая кассета 5 с пластинами закрепляется. в гнезде. Сверху на кассету устанавливается нагнетательное устройство, состоящее из колпака с заделанной внутри пружиной б. Пружина б через планку давит на пластины, выжимая их вниз. Выдача пластин из кассеты б осуществляется тслкателем 1 за счет возвратно-поступательного движения, сообщаемого ему подающим рычагом 2 от электродвигателя 8 через редуктор 4. Пластина захватывается первой парой валков 7, прикатывающих заусенцы, попадает во вторую пару валков и затем в валки 8, изолируюрующие плоскости пластин симатолом, Нижние изолирующие валки все время находятся в симатоле и смачивают верхние валки.

В состав симатола входят: кремневая кислота 100 г, окись магния

100 г, толуол 500 г, кремнеорганический лак ФГ-9400 г.

Из второй пары изолирующих валков 8 по наклонной плоскости пластины попадают на транспортер 12. Транспортер 12 выполнен в виде двух цепей Галля, звенья которых соединены антимагнитными металлическими стержнями. На стержнях закреплены крестовины, плоскости которых закрывают зазор между стержнями. При перемещении транспортера пластина лежит на вертикальных ребрах крестовины. Транспортер обдувается горячим воздухом, который просушивает пластину от растворителя. С транспортера 12 пластина поступает на флажки приемной кассеты 18, подтягивается электромагнитом 14 до упора в стенку кассеты и втягивается укладочным электромагнитом 15 в кассету 18.

Число включений электромагнитов 14 и 1б равно числу ходов толкателя 1. Скорость вращения валков 7 и 8 и транспортера 12 согласовывается с работой толкателя 1 и электромагнитов 14 и 15.

Из приемной кассеты 18, выполненной из текстолита, пластины перекладываются в кассету для отжига.

Цепь и стержни, крестовины и звездочки транспортера 12 выполнены из антимагнитного материала. 1 ассета для отжига изготовляется из пермаллоя или стали.

Отожженные пластины прямо в кассетах передают в цех сборки трансформаторов или на промежуточный склад. Таким образом исключается возможность деформации пластин после отжига. № 116418

Предмет изобретения

Устройство для подготовки пермаллоевых пластин к отжигу, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью осуществления прикатки заусенцев на пермаллоидных пластинах, покрытия изолирующим составом, сушки и укладки их в кассеты,оно состоит из четырех пар валков, транспортера, обдуваемого теплым воздухом для сушки изолирующего состава на пластинах, электромагнита для укладывания пластин в приемную кассет и располояенного перед роликами механизма для подачи из питающей кассеты пластин по одной в валки.