Ректификационный аппарат

 

;р1 117520

Класс 12а, 5

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. М. Шуер

РЕКТИФИКАЦИОННЪ|Й АППАРАТ

Заявлено 29 июля 1947 г. за № 329419/50822 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюллетене из >бретений» ¹ 2 за 1959 г.

Известны ректификац ионные аппараты непрерывного действия, оборудованные тарелками.

Отличительная особенность описываемого ректификационного аппарата состоит в том, что его тарелки выполнены:в виде горизонтально расположенных труб, внутри которых эксцентрично по вертикали монтированы трубы меньшего диаметра, снабженные в нижней своей части вертикальными щелями для барботажа пара через жидкость,,протекающую в межкольцевом пространстве труб.

У описываемого аппарата, с целью отделения капель от паров, переходящих с нижней тарелки на верхнюю, применен вертикальный сепаратор, снабженный наклонными брызгоотбойниками.

На фиг. 1 изображен общий вид, описываемого ректификационного аппарата в трех проекциях; на фиг. 2 — сепаратор.

Тарелки аппарата состоят из внешних и внутренних эксцентрично расположенных труб.

Внешняя труба 1 расположена горизонтально, а;внутренняя труба 2 своей образующей касается внутренней образующей трубы 1. Внутренняя труба на нижней стенке имеет барботажные отверстия > { прорези).

Каждая.пара соседних тарелок своими торцами соединяется с сепаратором, Нижняя тарелка секции одним торцом присоединяется к ректификационному кубу, а вторым — к сепаратору.

Верхняя тарелка секции с одной стороны соединяется с сепаратором, а с другой стороны с дефлегматором. Сепаратор состоит из кожуха, выполненного в виде вертикально расположенного отрезка трубы 4 с глухими днищами 5 и 6, В средней части сепаратора установлена пара отбойников 7. В верхней части сепаратора укреплена горизонтальная перегородка 8 с переливной трубой 9.

Внешняя труба 1 нижележащей тарелки своим открытым торцом вварена в кожух сепаратора. Внутренняя труба 2 этой тарелки доходит

¹ 117520 до кожуха своим торцом, заглушенным перегородкой 10. Внешняя труба вышеле>кащей тарелки также вварена в кожух сепаратора, а внутренняя труба, подходит к сепаратору открытым концом 11.

При этом торцевой промежуток между трубами закрыт на высоту до горизонтальной, перегородки 8 двумя серповидными перегородками 12 и 18.

Поступающий из ректификационного куба пар вводится во внутреннюю трубу самой нижней тарелки. Заполняя трубу,,пар доходит до глухой торцевой перегородки 10. Так как в трубе 2 до входа пара находилась на определенном уровне флегма, то пар через прорези 3 своим давлен ием вытесняет флегму в межтрубные щели 14 и 15 и барботирует через флегму.

Пар через щели 14 и 15 направляется к ни>кней части 1б сепаратора, увлекая с собой пену и брызги. Пар, поступив в нижнюю часть сепаратора, частично осзобожд",åòñÿ от брызгоуноса и увлеченной пены.

Остальные брызги, попадая на наклонную под углом 45 деку 17 отбойников, измсняют направление и падают вниз.

Пар, пройдя отбойники и освободившись от брызг, поступает в среднюю камеру 18 сепаратора. Эта камера соединена с внутренней трубой 19 и посредством стенок 12 и 18 и перегородки 8 разъединена с пространством внешней трубы 20.

Поступивший в камеру 18 пар через открытый конец 11 входит в трубу 2, выжимает флегму; барботирует сквозь прорези, выходит в межтрубное пространство и поступает на вышележащую тарелку.

Таким образом пар движется вверх с нижней тарелки, а флегма в противотоке пару — с верхней тарелки вниз. Пр и движении к сепарато-ру флегма через перегородки 12 и 13 и открытый торец 21 внешней трубы 20 поступает в верхнюю часть 22 сепаратора, откуда по переливной трубе 9 поступает в нижнюю часть 1б сепаратора и проходит в межтрубные щели.

Предмет изобретения

1. Ректификационный аппарат непрерывного действия с применением тарелок, о тл и ч а ю шийся тем, что тарелки выполнены в виде горизонтально располо>кенных труб, внутри которых эксцентрично по вертикали монтированы трубы меньшего диаметра, снабженные в нижней овоей части вертикальными щелями для барботажа пара через жидкость, протекающую в межкольцевом пространстве между этими трубами.

2. Форма выполнения аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что для отделения ка пель от паров, переходящих с нижней тарелки на верхнюю, применен вертикальный сепаратор, снабженный наклонным t брызгоотбойниками. № 117520 в

ВВ

3 4 70

Фиг. 2

Составитель М. А. Хесин

Редактор О, Д. Ус

Техред А. М, Токер

Корректор Л. М. Индрик

Поди к печ 28Л 111-62 г <РоРмат бУм. 70Х108 /,в Объем 0,35 изд. л

Зак. 8818 Тираж 275 Цена 4 коп

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М, Черкасский пер., д 2/6, Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.

Ректификационный аппарат Ректификационный аппарат Ректификационный аппарат Ректификационный аппарат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической промышленности, конкретно к способам получения компонентов бензинов

Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, реализующих эти процессы разделения смесей

Изобретение относится к колонне с насадкой, используемой для процессов массопередачи, например дистилляции, абсорбции-десорбции и жидкостной экстракции

Изобретение относится к массообменному оборудованию и может быть использовано в химической и смежных с ней отраслях промышленности при изготовлении колонных аппаратов для проведения тепло- и массообменных процессов (ректификация, дистилляция, абсорбция, десорбция) с коррозионно-активными средами

Изобретение относится к устройствам, специально приспособленным для проведения химического взаимодействия жидкости с газообразной средой, а более конкретно - к конструкции верхней секции барботажных реакторов каскадного окисления циклогексана кислородом воздуха (одна из основных стадий производства капролактама)

Изобретение относится к области аппаратурногоо оформления процесса получения этилового спирта методом ректификации и может найти применение в пищевой промышленности при производстве этанола высокой чистоты
Наверх