Устройство для выработки штапельного волокна из вертикальных струй расплава

 

Ла 117822

Класс 32а, 25

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (Научно-исследовательский институт стеклянного волокна

Госплана РСФСР .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА

ИЗ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТРУЙ РАСПЛАВА

Заявлено 23 мая 1958 r. за № 600333/28 в Комитет ло делам изобретений и огкрь>тий лри Совете Министров СССР

Известно устройство для выработки штапельного волокна из вертикальных струй расплава, включающее в себя фидер; дутьевую головку, состоящую из двух частей коробчатого сечения; камеру волокнообразования и отводную конвейерную ленту.

Описываемое устройство обеспечивает более удобное обслуживание головки и позволяет точно центрировать отверстия фильер относительно головки.

Фидер снабжен двумя металлическими несущими фильеры донными плитами, монтированными подвижно в пазах фидера.

Стенки обеих частей головки, обращенные встречено одна к другой, образу1от диффузор; одна часть головки выполнена откидной.

В камере волокнообразования одна из ее стенок выполнена в виде дверцы, автоматически открываемой сервомотором при отсутствии подачи воды или воздуха в головку и предназначенной для отвода струй расплава от ленты конвейера.

На фидере установлена решетка сводообразной формы для предохранения фильер от засорения посторонними частицами, Для охлаждения фильер применены огибающие фильерную пластину водяные трубы, покрытые электронзоляционными материалами.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — схема устройства с показом автоматического привода дверцы камеры волокнообразования; на фиг. 3 — разрез по АА на фиг. 2; на фиг. 4 — вид в разрезе защитной решетки сводообразной формы; на фиг. 5 — разреза по ББ на ,фиг. 4; на фиг. 6 — вид водяных труб, огибающих фильерную пластину; на фиг. 7 в разрез дутьевой головки.

Большое число тонких струй (15 и более) стекломассы или другого минерального расплава вытекает вертикально вниз из отверстий фильеры 1, установленной в дне фидера 2 стекловаренной печи. Фильера 1 выполнена из электропроводящсго материала и при прохождении электротока нагревается до требуемой температуры. Струи расплава проходят через щелсвое пространство между двумя частями 3 и 4 дутьевой головки 5, из которых с большой (сверхзвуковой) скоростью выходят воздух или пар. Шелевое пространство имеет форму, подобную диффузору, который образуется обращенными встречно, одна к другой, стенками частей 3 и 4 головки 5. Такая форма щелевого пространства между частями 3 и 4 головки 5, хотя и препятствует вначале (по выходе потока энергоносителя из дутьевой головки) развитию свободных струй расплава, однако oCiecnc.÷èâàeò более высокие скорости потоков энергоносителя в момент их воздействия на струи расплава и получение волокна высокого качества.

Фидер 2снабжен двумя металлическими несущими фильеры донны ми плитами б, которые могут перемещаться ь пазах (на чертеже не показаны) фидера в направлении его продольной оси, что обеспечивает возможность точного центрирования отверстий фильсры относительно

Jfутьевой головки 5.

Над отверстиями фильеры расположена защитная решетка 7 сводообразной формы, устанавливаемая на фидере и предохраняющая отверстия фнльеры от засорения посторонними частицами. Сводообразная форма решетки 7, работакнцей в условиях высоких температур, предотврагцает ее деформацию.

Для охлаждения фильср и предупреждения проникновения стекломассы между дном фидера и фильерой применены водяные трубы 8, которые огибают фильерную пластину 9 по всему ее периметру. Трубы 8 имеют покрытие из электроизоляционного материала (например, стеклянной ваты, пропитанной глинистым раствором).

Часть 3 дутьевой головки 5 укреплена неподвижно, а часть 4 выполнена откидной с целью прекращения подачи в головку пара или воздуха. Отвод части 4 в сторону от дутьевой головки осуществляется шарнирным приспособлением (на чертеже не показано), пропускающим энергоноситель при рабочем положении дутьевой головки и закрывающим доступ энергоносителя, когда подвижная часть 4 головки находится вне рабочего положения. Струи расплава потоком энергоносителя перемещаются вниз, в камеру !О волокнообразования, и осаждаются на отводную конвейерную ленту ll, под которой расположена камера 12 разрежения.

Верхняя часть камеры 10, выполненная в виде усеченной пирамиды и плотно примыкающая к нижней плоскости дутьевой головки 5, имеет гцелевые отверстия 13 переменного сечения, что позволяет регулировать подсос воздуха в камеру 10, влияющий на оформление слоя волокна на конвейерной ленте 11. Часть одной из стенок камеры 10 представляет собою дверцу 14, поворачивающуюся на некоторый угол около горизонтальной оси 15, Дверца 14 снабжена направляющими лотками 1б, по которым при повороте дверцы в наклонное положение стекломасса стекает в отдельный приемник.

Во избежание повреждения конвейерной ленты 11 струями стекломассы, стекающими при прекращении раздува или при прекращении подачи энергоносителя в дутьевую головку 5, дверца 14 снабжена автоматическим приводом. Этот привод состоит из сервомотора !7, поршень которого посредством штока 18 и рычага 19 соединен с дверцей 14.

Включение сервомотора 17 происходит при срабатывании золотника 20 в момент прекращения подачи энергоносителя в дутьеву1о головку.

М 1ПВ22

Предмет изобретения

1. Устройство для выработки штапельного волокна из вертикальных струй расплава, вкл|очающее в себя фидер, дутьевую головку из двух частей коробчатого сечения, камеру волокнообразования и отводную конвейерную ленту, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью удобства ухода за головкой и точного центрирования отверстий фильер относительно нее, фидер снабжен двумя металлическими, несущими фильеры донными плитами, монтированными подвижно в пазах фндера.

2. Устройство по п. 1, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что для увеличения скорости прохода воздуха нли пара через щелсвое пространство между обеими частями головки, последние обращенными встречно стенками образуют диффузор.

3. Форма выполнения устройства по п. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что одца часть головки выполнена откидной, с целью возможности прекращения подачи в головку пара или воздуха.

4. Форма выполнения устройства по п. 1, отлич аю и а я ся тем, что в камере волокнообразоваиня одна из ее стенок выполнена в виде дверцы, автоматически открь ваемой от сервомотора при отсутствии подачи воды или воздуха в головку и предназначенной для отвода струй расплава от ленты конвейера.

5. Форма выполнения устройства по п. 1, отлич а ющ а я ся тем, что для предохранения фильер от засорения посторонними частицами применена защитная решетка сводообразной формы, устанавливаемая на фидере.

6. Форма выполнения устройства по п, 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что для охлаждения фильер применены огибающие фильерную пластину водяные трубы, покрытые электроизоляционными материалами.