Устройство для гибки незамкнутых конусных обечаек

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ НЕЗАМКНУТЫХ КОНУСНЫХ ОБЕЧАЕК, содержащее силовую раму с установленными на ней мажимнЕ м и гибочным коническими валками , оси КОТО1ЖЛХ пересекаются в одной точке, и узел перемещения нажим ного валка в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых деталей за счет обеспечения непрерывной правки обечаек в процессе гибки, узел перемещения нажимноговалка в вертикаль.юй плоскости выпол-. нен в виде установленных на силовой раме с обоих концов нажимного валка синхронизированных рабочих гидроцилиндров и двуплечих рычагов ,с разной длиной плеч, короткие плечи которых выполнены одинаковой длины и шарнирно связаны с штоками рабочих гидроцилиндров , а длинные плечи выполнены различной длины и шарнирно связаны с концами нажимного валка, при этом оно снабжено узлом правки обечаек, вы полненным в виде соединенных между собой общей магистралью гидроцилиндров-демпферов и нажимных колодок жестко закрепленных на их штоках с § возможностью взаимодействия с рабо (Л чей поверхностью гибочных валков, а отношение величин длинных плечей рычагов прямо пропорционально отношению расстояний от концов нажимного валка до точки пересечения осей вал- g крв.

(21) 2763656/25-27 (22) 10.05.79 (46) 30 06 84. Бюл. 9 24 (72) Е .И.Зиновкин, Л,З.Маслов, A .À .Cåìåíîâ, Ю .Г.Соловьев и A,Ë.Ñòåпанов (71) Проектно-конструкторское бюро

Главстроймеханиэации (5 3) 6 21. 981. 1 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 292723, кл. В 21 D 7/08, 01,07.67 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГИБКИ НЕЗАМКНУТЫХ КОНУСНЫХ ОБЕЧАЕК, содержащее силовую раму с установленными на ней нажимнйм и гибочным коническими валками, оси которых пересекаются в одной точке, и .узел перемещения нажим: кого валка в вертикальной плоскости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовляеваас деталей за счет обеспечения непрерывной правки обечаек в процессе гибки, узел перемещения нажимноГо. валка в вертикальной плоскости выполнен в виде установленных на силовой раме с обоих концов нажимного валка синхронизированных рабочих гидроцилиндров и двуплечих рычагов .с разной длиной плеч, короткие плечи которых выполнены одинаковой длины и шарнирно связаны с штоками рабочих гидроцилиндров, а длинные плечи выполнены различной длины и шарнирно связаны с концами нажимного валка,. при этом оно снабжено узлом правки обечаек, выполненным в виде соединенных между собой общей магистралью гидроцилиндров-демпферов и нажимных колодок, жестко закрепленных на их штоках с.

С2 возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью гибочных валков, а отношение величин длинных плечей рычагов прямо пропориповапвно огнопанию расстояний от концов нажимного валка до точки пересечения осей вал-

; ков.

1100025 и ь

Н Е ь

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки конусных обечаек кэ листового металла.

Известно устройство для гибки незамкнутых конусных обечаек, содержа- 5 щее силовую раму с закрепленными на ней силовыми гидроцнлкндрами, нажим.ным и гкбочным коническими валками, оси которых пересекаются в одной точке 1Д. t0

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет осуществлять операцию правки деталей в процессе гибки, что снижает точ» ность изготовляемых деталей.,15

Цель изобретения †.повыаение качества изготовляемых деталей за счет обеспечения непрерывной правки обе4аек в процессе гибки.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для гибки незамкнутых конусных обечаек, содержащем силовую раму с установленными на ней нажимным и гибочным коническими вал. ками, оси которых пересекаются в одной точке и узел перемещения нажимно" го валка в вертикальной плоскости, узел перемещения нажимного валка в вертикальной плоскости выполнен в ви-де установленных на силовой раме с обоих концов нажнмного валка синхро- З0 ниэированных рабочих гидроцнлиндров и двуплечих рычагов с раэной длиной .плеч, короткие плечи которых выполнены одинаковой длины и шарнирно связаны с,штоками рабочих гидроцилиндров,: 35 а длинные плечи выполнены различной длины и шарнирно связаны с концами нажимного валка, при этом оно снабже" но узлом правки обечаек, выполненйым в виде соединенных между собой общей 40 магистралью гидроцилиндров-демпферов и нажимных колодок, жестко закреплен» ных на их штоках с воэможностью взаимодействия с рабочей поверхностью гибочных валков, а отношение величин 45 длинных плечей рычагов прямо пропор" цконально отношению расстояний от концов нажимного валка до точки пересечения осей валков.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вкд; иа фиг.2-5 - последователь» ность гибки и правки обечаеку на фиг. 6 - схема качания нажимного валкау на фиг. 7 и 8 - схема перемещений плеч, рычагов; на фиг. 9 - схема работы порцконера.

Устройство содержит силовую раму

1 на которой в направляющих 2 смонтированы два конусных гкбочных валка.

3 и жестко закреплены четыре гидроцилкндра-демпфера 4, штоки которых Щ посредством нажимных колодок 5 постоянно прижаты к гибочным валкам 3. ,Гидроцклиндры-демпферы 4 соединены общЕй гидравлической магистралью, включающей гидроаккумулятор 6 к

2 редукционный клапан 7 для регулировки развиваемого гидроцилиндрами-демпферами 4 давления.

На раме 1 жестко закреплены два силовых гидроцнлнндра 8, штоки которых шарнирно связаны с концами дву-" ппечих рычагов 9 и 10. Вторые концы рычагов шарнирйо связаны с конусным нажимным валком ll. Плечи рычагов

9 и 10, связанные с концами нажимного валка 11, имеют отличную одна от другой длину для обеспечения необходимой траектории движения нажимного валка 11.

Для синхронизации работы силовых гидроцилиндров 8, обеспечивающей необходимую траекторию движения нажимного валка 11, питание подпоршневых полостей гидроцилиндров рабочей жидкостью осуществляется через порционер

12. Оси гибочных валков 3 также как и нажимного валка ll постоянно пересекаются в одной точке, что необходимо для обкатывания без скольжения заготовки гкбочными валками 3 по по" верхности нажимного валка 11 при дви кении последнего .в вертикальной-плов кости

Нажимной валок совершает качательное движение в вертикальной плоскости вокруг точки О. Поскольку форма валка (его болыиий и меньший диаметры и длина) должна соответствовать фор-. ме иэделия, а в данном случае рас» сматрквается гибка i обечаек с малым углом конусностк и длиной порядка

2 м, то для обеспечения правильной геометрической формы иэделия центр качения (точкк О) должен быть отнесен на расетояние порядка 30 м от валка.,Ракии образом, необходим механизм, обеспечивающий нужную траекто, рию движения короткого (2 м) валка, Прк рабочем ходе валка точка 1 приходит в положение 1, а точка 2в положение 2 . Путь 1-1 больше пути 2-2 . Обозначим путь 1-1 - H>, а путь 2-2 - H .

Поскольку -1 ", то задаваясь

Ь1

Н, 1 величиной Н„и зная Ь1 a L получают

Для получения перемещений Н„ и Н эа рабочий ход служит система рычагов (фиг.. 7 к 8), Короткие,плечи как правого, так и левого рычагов имеют равную длину 1 и соединены с штоками силовых гкдроцилиндров, Ход гидроцилиндров h также одинаков. Отсюда

1100025

Е»Н,«Ь

Р Н2 L2

Задаваясь (конструктивно) величинами h и .С получают необходимые значения длин плеч рычагов 0 и f, 5

1 обеспечивающих нужные величины перемещений точек 1 и 2 нажимного валка, и Н2

Но йоскольку требуется равенство ходов штоков гкдроцилиндров, т.е. 10 их синхронизация, в гидравлической схеме питания силовых гкдроцилиндров предусмотрена установка порционера.

На штоке порцконера жестко закреплен дополнительный поршень, делящий 15 штоковую полость на 2 части - A и Б.

При подаче рабочей жидкости в . поршневую полость порционера поршень с штоком и закрепленным на штоке дополнительным поршнем перемеща" ются вправо.

При этом рабочая жидкость из полости A поступает к левому силовому гкдроцилкндру, а кэ полости Б - к правому.

Прк постоянном диаметре цилиндра порцконера и равенстве перемещений поршней (они жестко связаны общим штоком) объемы вытесняемой жидкости иэ полостей A и В равны, что при равных диаметрах силовых цилиндров

Приводит к. синхронному их выдвижению ° устройство работает следующим образом.

50

Нажимной валок 11 поднимается в верхнее положение, заготовка укладывается на гибочные валки 3, силовые гидроцилкндры 8 включаются на рабочий ход, 40

Прк выдвижении штоков силовых гидроцилиндров & рычаги 9 и 10 поворачкваются вокруг своих осей и заставляют нажимной валок 11 перемещаться вниз к, благодаря различию в длине плеч рычагов, совершать качательное движени вокруг вершины конуса валка, Нажимая на середину заготовкк, лежащей иа гибочных валках, нажимной валок изгибает ее в средней зоне.

= При дальнейшем перемещении нажкмного валка вниз ои проталкивает заготовку между гибочными валками,заставляя кх раздвигаться. Прк этом гибочные валки обкатываются по по-. верхности заготовки, вращаясь в своих опорах, Раздвижению гибочных валков препятствуют гидроцилкндры-демпферы, штоки которых через нажимные колодки упираются в гибочные .валки, Сопротивление раздвижению валков регулируется редукционным клапаном. Благодаря сопротивлению гидроцилиндров демпферов, гибочные валки оказывают давление на материал заготовки, достаточное для правки. После прохождения середины нажимного валка через середины гибочных валков (фиг.5) начинается сближение гибочных валкОв при обкатке заготовки. Это сближение и поддержание необходимого для правки давления обеспечивается наличием гидроаккумулятора.

При гибке незамкнутых обечаек с центральным углом до 180 о готовое изделие в конце хода нажимного валка проваливается в окно силовой рамы. При гибке нбзащкнутых обечаек с центральным углом более 180 для удаления готового изделия необходимо поднять нажимной валок в верхнее положение и отсоединить его тонкий конец от рычага 10.

Использование предлагаемого устройства позволяет изменить технологию нэгбтовления конических полуобечаек для форм центрифугированных опор контактной сети . Известная технология предусматривает предварительную гибку полуобечаек на трехвалковой гибочной машине модели УВ1800 и последующую ручную правку иэделия с помощью медиых кувалд. Ручная правка является тяжелым физическим трудом, а возникающий при правке шум превышает допустимые нормы.

Для предотвращения вредного воздействия повышенного шума на работников цеха, выполняющих другие работы, правка производится на открытой площадкее, Предлагаемое устройство позволяет получать изделия требуемой точности, ликвидировать ручной труд, снизить уровень шума до допустимых

,значений и производить работу в по-, мещении, обеспечивая тем самым нормальные условия труда для рабочих, занятых изготовлением обечаек.

11000 25!

:ВНИИПИ Заказ 4525/9 Тирам 796 Подписное

Филиал ППП "Патент", г,Умгород, ул. Проектная, 4