Фритта для эмалевого покрытия

 

ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ , включающая Si02, NagO, К20, BgO, ZnO, TiO, NiO, CoO, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения поверхностного натяжения и краевого угла смачивания и уменьшения токсичности, она дополнител1зно содержит СТ20-) при следующем соотношении компонентов, мае.%: 30-45 Si02 5-10 5-10 10-18 5-10 ZnO 8-10 TiOg 0,5-1 HiO 0,5-1 CoO i 8-12 w c:

СОЮЗ GOBETCHMX

ВИМВЛИ%

PECAVSJNH

10СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН, Н А87ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

320, Za0, TiO<, Ni0, СоО, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения поверхностного натяжения и краевого угла смачивания и умень. шения токсичности, она дополнительно.содержит Ст203 при. следующем соотношении компонентов, мас.X: (21) 3528348! 29-33 (22) 27.12.82 . (46) 30.06.84. Бюл. Р 24. (72) Л.Д.Свирский, Е.А.Заднепровский, Н.П.Соболь, З,Я.Кнабе, В.И.Шевченко, В.В.Горбенко и О.П.Самойленко (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина, (53) 666.293 ° 52 (088.8), (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 521239, кл. С 03 С 7/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

В 846508, кл. С 03 С 7/04, 1979. (54)(57) ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ, включающая Si02, Na<0, К20, SiO2

Иапо

К О В 05

ZnO

Ti0g

NiO

СоО

Cr>0

30-45

5" 10

5-10

10-18

5-10

8-10

0,5-1

0,5-1

8-12

1 11002

Изобретение относится к машиностроению и может бЪ ть использовано для защиты деталей и узлов, изготовленных из малоуглеродистых нелегированных сталей, от газовой коррозии до 8500С, в частности для защиты деталей выхлопной системы двигателей внутреннего сгорания (д.в.с.).

Известен состав эмйли PJ, содержащий, мас.%:

Г

55 из-за значительной величины поверхностного натяжения и краевого угла смачивания расплавом поверхности металла при обжиге эмалевого покрытия.

Цель изобретения — снижение по-: верхностного натяжения и краевого . угла смачивания и уменьшения токсичности.

Цель достигается тем, что фритта для эмалевого покрытия, включающая

SiOg ° На20, Кго, Вгоз, Епо, ТдОг, Ni0, Соо, дополнительно содержит

Cr O при следующем соотношении компонентов, мас.%:

20

Недостатками этого состава являются его токсичность и невысокое защитное действие покрытия.

Наиболее близким. является состав фритты для эмалевого покрытия (2), содержащий, мас.%:

Si02 25-45

CaF2 4-8

A120 15-19

Na O 5-10

ZnO 5-10

Кго 5-10

TiOg 3., 5-5

ВгО 11-18

Ni0 0,5-1

СоО 0,5-1

Плавку предлагаемого состава эмали осуществляют при 1250-1350 С, о расплав гранулируют мокрым способом, гранулят измельчают совместно с

30-40% воды, 10-20% тонкомолотого, прокаленного при 900 С песка и 5%

Часов-Ярской глины до прохождения через сито 4900 отв/см . Полученный шпикер наносят на поверхность металла любым из известных способов эмалирования. Обжиг ведут при 880-950 С. о

В табл. 1 приведены предлагаемые составы фритты.

2.э

В табл. 2 приведены свойства ука занных составов.

Использование предлагаемого состава позволит надежно защищать металл от коррозии выхлопными газами в течение 8-10 тысяч моточасов.

Недостатками известного состава являются его токсичность, так как он содержит (Салаг) в значительном количестве и недостаточная технологичность при его варке вследствие быст« рого улетучивания фторидов, а также

Таблица

Состав, У

В 0 ZnO Т О Ндо Соо Cr О

$102 Наго.. К20

450.,98 б 2 124 86 80 10 10

356 64 95 152 100 il00 05 08

44,2 10,0 7,3 12,2 7,4 8,5 0,8 0,6

8 02

В,О

Наго

Кго

TiO

Соо

Li О

СаР2

NiO

ВаО

Zn0

25-45

10-14

5-10

5-10

3,5-5

0,5-1

1-4

4-8

0,5-1

15-19

5-10

Si0g

Наго

К20

В,О>

Zn0

Ti0<

NiO

СоО

Crг О

30-45

5-10

5-1О

10-18

5-10

8-10

0,5-1

0,5-1

8-12

1100255

Продолжение табл. I

NiO CoO

Содержание элементов, мас.Ж

0,9 10

0,5 11

0,6

0,9

8,57,8 .11,2 9,1

8,4

4,3,5

8,6 16;О 6,4 9,4

42,0

5,2

6,0

6,0 18,0 6,0

80 07 05 120

42,8

300 100 100 180 100 80

1,0

1,0 12,0

50 180 50 100

5,0

0,5

0,5 11,0

45,0

10 0 10 0 10 0 8 0

44,5 8,0

0,7

0,8

8,0

Таблица 2

Составы

Интервал обжига, С

Защитное действие при

850 С (привес) г/м ч

Прочность сцепления с металлом, кгм

910-940

890-940

880-930

890-940

890-940

900-950

890-930

880-920

890-930

Прототип

1,21.-1,54

3,1-4,3

4,2. 1,39

4,6

4,3

1,38

1,36

4,3

1,40

4,5

1,38

4,2

1,41

4,5.1,40.

4,3

900-930

1,37

4,4

8102 Ыа20 К20 В20З гпо Т10д CeZOy

1100255

Продолжение табл. 2

Прототип

4,0-5,0

273,2"294,7

380

3,5

340

297,6

250

2,6

314,4

294,3

3,3

320

299,5

290

295,4

2,8

270

270

298,4

314,6

2,9

290

302,0 2,8

320

290

312,2

««««ФЭ« юЧ

Составитель С.Велобокова

7ехред:4., Вабииец Корректор 1".Огар

««

Заказ 4536/21 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская иаб., д. 4/5

Редактор А.Долинич

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Объемный коэффициент термического расширения, Зф(10 1/ С

Краевой угол сма-. Поверхностное чивания расплавом натяжение поверхности метал- расплава-, ла, град эрг/см