Шихта для изготовления плавленых огнеупорных изделий

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая шлак передельного и углеродис того феррохрома и магнезит, от л и1чающаяся тем, что, с целью повьшения шпакоустойчйвости к кислым шпакам, она дополнительно содержит высокохромистый i конвертерный шлак состава, мас.%: 50-65 , SiOz 16-20 AljO, 6-18 2,7-10,7 гегОэ 0,7-2,3 CaO 8-11 MgO при следующем соотношении компонентов , мас..%: Шлак передельного и углеродистого 50-80 феррохрома Магнезиту 10-30 8 Высокохромистый конвертерный 10-20 шлак

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ХН ЮФЛ

РЕСПУБЛИК ае (Ii).

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г0СУДДРСТВЕННЫЙ HOMHTET CCC

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЖ (21) 3358067/29.-33 (22) 18.09.81 (46) 30.06.84. Бюл. Ф 24 (72) А.В.Болотов, У.Б.Ашимов, Д.Сатвалдиев и Г.М.Додис (71) Алма-Атинский энергетический институт (53) 666.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 767070, кл. С 04 В 35/20, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

В 672184, кл. С 04 В 35/60, 1979 (прототип). (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1IJIABJIEHIK ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая шлак передельного и углеродис того феррохрома и магнезит, о т л и. :,ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости к кислым шлакам, она дополнительно содержит высокохромистый конвертерный шлак состава,:мас.7:

Cri0 50-65

8i0g 16-20

А 2 ОЪ 6-18

Ре20 2,7-10,7

Ga0 0,7-2,3

М80 8-11 при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Шлак передельного и углеродистого феррохрома 50-80

Магнези - 10-30

Высокохромистый конвертерный шлак 10-20

1100272

Компоненt tbI

2 3

Шлак передельного и углеродистого феррохрома

80

30

20

Магнезит

Высокохромистый конвертерный шлак

10

50

Форстерит 40,8

49 бб

Магнезитохромитовые шпинели 59,2

34

Изобретение. относится к огнеупор:ной промышленности, в частности к шихтам для получения плавленолитых огнеупорных изделий, применяемых для футеровки различных агрегатов черной и цветной металлургии, в це. ментной и керамической промышленностях.

Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий состава Я мас.X: хвосты 70-88, магнезит 10-20 10 двуокись циркония 2-10. При этом полученные огнеупорны имеют следукщие составы, мас.7 Форстерит 70-90

Хромитовые !5 шпинели 5-20

Сложные растворы 5-10

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для получения плавленого огнеупорного материала на основе20 шлака передельного и углеродистого феррохрома и обожженного магнезита Я . Полученный огнеупор из этой шихты имеет состав, мас.%:

Форстерит 85-95 25

Хромитовые шпинели 2-5

Сложные растворы 3-10

Недостатком этих шихт является тб, что полученные иэ них огнеупорные30 материалы характеризуются низкой шлак@устойчивостью к кислым шлакам, так

:как содержание в них магнезитохромитозых шпинелей, которые обеспечивают высокую шпакоустойчивость огнеупоров 35 к кислым шлакам, не превышает 20Х.

Цель изобретения — повышение шлакоустойчивости огнеупорных изделий к кислым шлакам.

Поставленная цель достигается 40 тем, что в шихту для изготовления плавленых огнеупорных изделий, содер. .жащую шпак передельного и углеродистого феррохрома и магнезит, вводится высокохромистый конвертерный шлак . 45 следующего состава, мас.Ж:

Сг20 50-65

Si0 16-20

А120 6-18

Ге О 2,7-10,7

СаО 0,7-2,3

Ng0 8-11 при следующем соотношении компонентов, мас.Х, Шлак передельного и углеродистого феррохрома 50-80

Магнезит . 10-30

Высокохромистый

1 конвертерный шлак 10-20 ,1

Благодаря добавке высокохромистого конвертерного шлака в фазовом составе огнеупорных изделий увеличиваются хромшлинельные минералы, которые повышают шлакоустойчивость огнеупоров к кислым шлакам.

Hp и м е р. Предварительно дробление шлаки передельного и углеродистого феррохрома и высокохромистые шлаки перемешиваются с порошком магнезита и загружаются в плазменно-дуговую печь. Плавку проводят до полного расплавления шихты с последующим сливом в формы.

В табл.1 приведены конкретные составы предлагаемой шихты.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас,X в составах шихты

Ренгеноструктурные и фазовые анализы полученных из нее огнеупорных изделий приведены в табл.2.

Т а б л и ц а 2

1100272

Продолжение табц. 3

Открытая пористость, Ж 3,2

3,7 2,4

Кажущаяся плотность, г/см

3,87 3,82

3,84

Предел прочности при сжатии, ИПа 217

204 228

Температура плавления, К 2193

2143 2113

Составитель Л.Булгакова

Редактор Н.Киштулинец Техред С. Легеза Корректор Г.Огар

Заказ 4537/21 . Тираж 606 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений-и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Как видно из приведенной таблицы .в фазовом составе огнеупорных изделий магнеэитохромитовые шпинели, имеющие высокую шлакоустойчивость к кислым шлакам, находятся в пределах

34-59,2 мас.7.; тогда как в огнеупорах известной шихты 5-20 мас.Ж:

Добавки высокохроиистого конвертерного шлака менее 10Х приводят к тому что в полученном огнеупорном 10 материале содержание хромитовых шпинелей уменьшается до.14 мас.7 и ниже, которые не обеспечивают необходимую шлакоустойчивость огнеупоров к кислым шлакам. 15

При добавке высокохромистого конвертерного шлака более 20 мас.X иэ-за высокого содержания в них окислов железа в огнеупорных материалах образуются оливиновые фазы 20 (Ге204), которые снижают не только шлакоустойчивость огнеупоров, но и другие их характеристики, например температуру плавления и механическую прочность. 25

В табл.3 приведены свойства полученных из предлагаемой шихты огне" упорных изделий.

Таблица 3

Таким образом, добавка высокохромистого конверторного шлака в известную шихту на основе шлака передельного и углеродистого феррохрома и обожженного магнезита позволяет получить шихту с повышенной шлакоустойчивостью к кислым шлакам, получить огнеупоры из отходов производства феррохрома и частично заменить дорогостоящие хромитомагнезитовые огнеупорные материалы.

Это позволяет сэкономить значительное количество исходных сырьевых.материа" лов, содержащих тугоплавкие окислы магния, хрома, алюминия и другие и дает возможность комплексного исполь-, зования дорогостоящих хромитовых руд