Устройство для выпрессовки трубчатых деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01) А щ) В 25 В 27/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

-Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧ НРЫТИ1

ОПИСАНИЕ ИЗ(.)БЁЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Qf f«

3 J

ЫЫЫ,, Ф с

° «в

° «Ь (21) 3254345/25-28 (22) 04.03.81 (4б) 07.07.84. Бюл. Ф 25 (72) 10.И. Идуков (71} Назаровская ГРЭС (53)б21.881 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 749б54, кл. В 25 В 27/02, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР

В 812503, кл. В 23 P 19/02, 1981

-(прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ

ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус, 1 силовой цилиндр со штоком, имеющим клиновые скосы, сегментные захваты с ответными скосами и втулку с пружинами, взаимодействующими с захватами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено наконечником, установленным .на штоке со стороны силового цилиндра, втулка выполнена в виде кольца, установленного между захватами и силовым цилиндром, а на штоке выполнены пазы для размещения в них захватов.

11О1За1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано и энергетической и химической промышленности, например при ремонте теплообменных аппаратов.

Известно устройство для выпрессов-. ки трубок, содержащее корпус, гидропривод, цилиндрический держатель с кольцевыми сквозными и дополнительными окнами, в которых размеще- llo ны основные и дополнительные захваты в виде зубчатых сегментов, стянутые упругими кольцами, механизм регулировки глубины врезания сегмен1 тов, шток с основным и дополнительными конусами и фиксатор j1) .

Недостатком известного устройства является то, что головка позволя. ет выпрессовывать трубу не одновременно из двух досок, а ступенчато. 2О

Наиболее близким к предлагаемому йо технической сущности является устройство для выпрессовки трубчатых деталей, содержащее корнус, силовой цилиндр со штоком, имеющим клиновые скосы, сегментные захваты с ответными скосами и втулку с пружинами, взаимодействующими с захватами (2$ .

С помощью этого устройства можно выпрессовывать трубки малого диамет- ра, так как в зоне взаимодействия штока с сегментными захватами выполнены клиновые поверхности, что поз,воляет увеличить площадь поперечного сечения штока в зоне выпрессов35 ки. Однако при усилиях, требующихся для выпрессовки толстостенных трубок и трубок из трубных досок, происходит разрыв втулки в сечениях, ослабленных пазами. Кроме того, при .

40 выпрессовке толстостенных трубок уси,лия пружинящих элементов может оказаться недостаточно для возврата захватов в исходное положение. Механизма обеспечивающего гарантирован

45 ный возврат сегментных захватов при холостом ходе штока, в устройстве нет.

Общим недостатком известных уст.— ройств является невозможность выпрессовки тонкостенных трубок диа- 50 метром 19-24 мм, а также толстостенных трубок диаметрам 25-28 мм.

Эти недостатки значительно снижают технологические возможности устройства, ограничивают его исполь- 55 зование.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, I что устройство .для выпрессовки труб- чатых деталей, содержащее корпус, силовой цилиндр cd штоком, имеющим клиновые скосы, сегментные захваты с ответными скосами и втулку с пружинами, взаимодействующими с захватами, снабжено наконечником, установленным на штоке со стороны силового цилиндра,.втулка выполнена в виде кольца, установленного между захватами и силовым цилиндром, а на штоке выполнены пазы для размещения в них захватов.

Выполнение втулки в виде кольца, установленного между захватом и силовым цилиндром, а штока — в виде ,стержня с пазами для размещения захватов, позволяет усилить поперечное сечение штока в зоне выпрессовки.

Втулка вынесена за пределы выпрессо" вываемой трубки, и поэтому диаметр штока ограничивается только внутренним диаметром этой трубки. Это дает возможность использовать устройство для выпрессовки трубок с различной толщиной стенки (как тонкостенных, так и толстостенных), трубок из толстых трубных досок, а также трубок из материалов повышенной прочности, т.е, расширяет технологические возможности устройства, делает его универсальным. Наличие наконечника, прикрепленного к штоку, и выполнение соприкасающихся поверхностей наконечника и захватов с наклоном под одним углом к оси устройства обеспечивает гарантированный возврат сегментных захватов в исходное положение после выпрессовки, позволяет быстро отсоединить устройство от выпрессовываемой трубки, исключает заклинивание захватов и поломку устройства. Это расширяет технические возможности устройства, так как позволяет использовать его для выпрессовки толстостенных трубок и трубок из материала повышенной прочности, когда для выпрессовки трубки требуются значительные усилия, большая глубина врезания.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для выпрессовки трубчатых деталей содержащий корпус 1, силовой цилиндр 2 со штоком 3, имеющими клиновые скосы 4, сегментные

Составитель А. Бидуля

Редактор Е. Папп Техред М, Гергель Корректор А. Ференц

Заказ 4709/9 Тираж 1033 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 110 захваты 5 с ответными скосами 6 и втулку 7 с пружинящими элементами 8.

Устройство снабжено наконечником 9, установленным на штоке 3 со стороны силового цилиндра 2, втулка 7 выполнена в виде кольца, установленного между захватами 5 и силовыми цилиндрами 2, а на штоке 3 выполнены пазы 10 для размещения в них захватов 5. Шток снабжен пружиной 11.

Поверхность 12 наконечника 9 контак.тирует со скосом 6 захватов 5. Поверхность 12 и скос 6 наклонены под одним углом к оси устройства. Конец штока 3, обращенный к выпрессовываемой трубке 13, снабжен упорной гайкой 14.

Устройство работает следующим образом.

Шток 3 с установленными в его пазах 10 сегментными захватами 5 вводятся в выпрессовываемую трубку

13 до упора корпуса 1 в трубную доску. При включении силового цилинд7 ра 2 и движении штока 3 вправо его

V клиновые скосы 4 разводят сегмент1341 4 ные захваты 5. Последние врезаются в трубку 13 до тех пор, пока упорная гайка 14 не упрется в захваты 5.

Трубка 13 сдвигается относительно трубной доски и втягивается внутрь корпуса 1. Холостой ход штока 3, т.е. возврат его в первоначальное положение, осуществляется с помощью шток-поршня гидроцилиндра 2. В случае застревания сегментных захватов

5 в теле трубки 13 наконечник 9 своей поверхностью 12 надвигается на скос 6 захватов 5 и отрывает захват

5 от трубки, а пружинящие элементы 8 прижимают их к клиновым скосам 4 штока 3, утапливая их в пазах 10.

Затем устройство вынимается и устанавливается для выпрессовки следующей трубки. щ Использование предлагаемого устройства обеспечивает возможность выпрессовки трубок практически любого диаметра с различной толщиной стенки, при этом поверхность отверстия

25 трубной доски остается неповрежденной.