Способ получения суспендированных удобрений

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНДИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий смешение раствора азотфосфорных ве- . ществ с азоткалийными соединениями в присутствий стабилизирующего агента и получение готовой суспензии при нагревании и перемешивании, отличающийся тем, что, с целью снижения коррозионной активности и улучшения физико-химических свойств удобрения, в смесь раствора азотфосфорных веществ с азотсодержащим соединением предварительно вводят нитрат натрия, а затем полученную суспензию смешивают с калийным соединением. 2. Способ по п. 1,отличаю- . щ и и с я тем, что нитрат натрия g вводят в количестве 0,15-0,35 мае.ч. на 1 мае.ч. готовой продукции. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) С 05 В 7 00 13,:;„(3 (1

Д44 19ТИл

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3531105/23-26 (22) 06. 01. 83 (46) 07.07 ° 84. Бюл. В 25 (72) Н.Н. Малахова,H.Ô. Москвичев, В.A Зарубина, В.H. Популов и С.М. Ершова

I (71) Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова (53) 631.859 (088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 394343, кл. С 05 В 1/02, 1971 °

2. Патент Великобритании, М 1387839, кл. С 1 В, опублик. 1975 (прототип) °

„„SU„„11 14 А (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНДИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий смешение раствора азотфосфорных ве- . ществ с азоткалийными соединениями в присутствии стабилизирующего агента и получение готовой суспензии при нагревании и перемешивании, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения коррозионной активности и улучшения физико-химических свойств удобрения, в смесь раствора азотфос- форных веществ с азотсодержащим соединением предварительно вводят нитрат натрия, а затем полученную.суспензию смешивают с калийным соединением.

2. Способ по и. 1,о т л и ч а ю— шийся тем, что нитрат натрия вводят в количестве 0,15-0,35 мас.ч. на 1 мас.ч. готовой продукции.

1101437

Изобретение относится к области получения минеральных удобрений и касается способа получения суспендированных удобрений.

Известен способ получения суспен.дированных удобрений с применением фосфора в твердом виде, в основном суперфосфата, который способствует образованию устойчивых суспензий при аммониэации (1).

Однако суспензии на основе суперфосфата отличаются низким содержанием питательных веществ и большой вязкостью.

Наиболее близким к изобретению является способ, по которому суспендированное удобрение получают уже иэ готовых солей и растворов. В этом случае смешивают основной раствор марки 10-34-0 (10% азота и 34%

Р10 ) с аэоткалийсодержащими компонентами для получения уравновешен- 20 ных по питательным элементам удобрений NPK. Для создания более высокой концентрации по сравнению с обычными растворами NPK в смесь вводят аттапульгитовую или бентонитовую глину в количестве 1-3% от общего веса.

В суспенэии, приготовленные с добавлением глины, вводят также поверхностно-активные вещества (IIAB) для создания устойчивого тиксотропного геля (2) .

Известный способ получения высококоицентрированных суспензий име-. ет следующие недостатки.

Однако известные суспензии обла-. дают значительной коррозионной ак- 35 тивностью (0,4-0,6 мм/год), что требует применения дорогостоящих спецсталей при использовании удобрения в сельском хозяйстве. Кроме того, все суспенэии, стабилизированные 40 глиной, при хранении значительно увеличивают вязкость, что затрудняет хранение и переработку их и сокращает сроки хранения.

Пелью изобретения является сниже- 45 ние кьррозионной активности и улучшение физико-химических свойств удобрений.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения суспендированных удобрений, включающему 50 смешение раствора азотфосфорных веществ с азоткалийными соединениями в присутствии стабилизирующего агента и получение готовой суспензии

При нагревании и перемешивании, в Я смесь раствора аэотфосфорных веществ е азотсодержащим соединением предварительно вводят нитрат натрия, а Затем полученную суспензию смешивают

О калийным соединением . 60

Причем нитрат натрия вводят в количестве 0,15-0,35 мас.ч. на 1 мас.ч.

Уотовой продукции.

Отличительными признаками способа являются применение нитрата натрия, количество его и введение только после добавления азотсодержащего компонента. Это позволяет получать устойчивые, нерасслаивающиеся при хранении однородные суспендированные удобрения с содержанием питательных веществ

39-45%. Однородность суспензия достигается за счет образования комплексных соединений типа NaNo>1 со(ин2) Р

NaNO ИН4ИО, обеспечивающих устойчивую гелеобразную структуру в течение не менее 3 мес. без изменения физикохимических свойств. Удобрение, кроме того, обладает незначительной корроэионной активностью (0,0l0,013 мм/год), что позволяет использовать оборудование и хранилище из черных сталей типа Ст.3 Ст.45.

При добавлении нитрата натрия в количестве, меньшем чем 0,15 мас.ч. на 1 мас.ч. готовой суспензии, не наблюдается снижения коррозионной активности суспензии, так как вводи-, мого количества недостаточно для пассивирования сталей (см. пример

3) .

Превышение концентрации вводимого нитрата натрия выше 0,35 мас.ч. на

1 мас.ч. суспензии нежелательно, так как значительно возрастает при этом вязкость и плотность удобрительной суспензии, что требует применения специальных насосов и оборудования при использовании суспендированного удобрения (см. пример 4).

Введение добавок нитрата натрия раньше, чем аэотсодержащих компонентов, не обеспечивает создания устойчивого геля комплексных соединений и вызывает расслоение удобрений (см. пример 5) .

Пример. Способ получения суспендированных удобрений осуществляют следующим образом. Соотношение питательных элементов NPK=l:1:1 получают смешением 1000 кг раствора (NPK

l0-34-0), 522 кг карбамида, 567 кг хлористого калия и 120 кг воды с добавлением 20 кг глины при интенсивном перемешивании при 40 C. При этом после прибавления карбамида добавляют соль нитрата натрия в количестве

150-350 кг на 1900 кг суспензии.

Полученное удобрение практически не расслаивается при хранении, обладает вязкостью 180 МПа с низко@ коррозионной активностью 0,01

0,13 мм/год. Срок хранения суспензии беэ изменения вязкости и плотности свыше 3 мес.

Данные о суспенэиях, полученных по предлагаемому способу, приведены в таблице.

1 101437

Характеристика суспензии

Количество нитрата натрия, кг

Количество суспензии кг

Марка сус- Сумма пипензии тательных

N:Р:К веществ, ф

Пример

Вяз- Срок кость, хранеМПа с ния, мес.

Коррози- Процент онная ак- расслаитивность, вания. мм/год!

150 0,013

96 4.

1000

1 1:1г1

120 4

0;OlO

350

1000

2 1:1:l

0,011

100 4

1000 210

3 1:1:1

200 2

0,38

100

4 1:1:l

1000

440 1

1000 362 0,012

5 1-.1:1

80 0 5

250* 0,35

6 1-.1:1

1000

Составитель P.Ãåðàñèìîâ

Техред О.Неце Корректор О. Билак

Редактор Н. Джуган

Тираж 426 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Заказ 4719/13

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

I * Нитрат натрия введен раньше карбамида.

Применение предлагаемого способа ные суспензии обладают невысокой вязполучения суспендированных удобрений gp костью, которая не меняется при позволяет получать удобрение, прак- длительном хранении, что позволяет тически не обладающее коррозионной обеспечить хранение и внесение сусактивностью, что дает значительный пензий в почву обычными устройстваэкономический эффект за счет приме-- ми, а не специальной техникой. нения дешевых черных сталей. Получен- З5