Устройство для групповой формовки резистивного слоя цилиндрических заготовок резисторов анодированием

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ФОРМОВКИ РЕЗИСТЙВНОГО СЛОЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК РЕЗИСТОРОВ АНОДИРОВАНИЕМ, содержащее ванну, частично заполненную электролитом, источник питания, катод, погруженный в электролит, и анод, расположенный над поверхностью атектролита, отличающееся тем, что, с целью расишрения диапазона номиналов подгонки при сохранении стабильности сопротивления резистора , в него введен расположенный над поверхностью электролита стержень, а анод выполнен в виде соосно расположенных на токопроводящем стержне роликов, при этом ширина ролика меньше длины резистивного СЛОЯ заготовки резистора, а диаметры отверстий в роликах в 2-3 раза больше.диаметра токопроводяшего стержня. (П

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) Н 01 С 1700 l С 25 D 11 02

Г>

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3457494/18-21 (22) 28.06.82 (46) 07.07.84. Бюл. № 25 (72) Е. Е. Аверьянов, Д. М. Юнусов и С. П. Егорова (53) 621.316.8 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 511634, кл. Н 01 С 17/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 607852, кл. С 25 D !1/02, 17.10.1975. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ФОРМОВКИ РЕЗИСТИВНОГО

СЛОЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

РЕЗИСТОРОВ АНОДИРОВАНИЕМ, содержащее ванну, частично заполненнуK) электролитом, источник питания, катод, погруженный в электролит, и анод, расположенный над поверхностью электролита, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона номиналов подгонки при сохранении стабильности сопротивления резистора, в него введен расположенный над поверхностью электролита стержень, а анод выполнен в виде соосно расположенных на токопроводящем стержне роликов, при этом ширина ролика меньше длины резистивного слоя заготовки резистора, а диаметры отверстий в роликах B 2 — 3 раза больше.диаметра токопроводящего стержня.

1101905

ВНИИПИ Заказ 4б87,!37

Филиал ППП «Патент», r

Изобретение относится к технологии изготовления элементов радиоэлектронной аппаратуры, а именно к устройствам для подгонки сопротивления непроволочных цилиндрических резисторов.

Резисторы, полученные осаждением различных материалов (металлов, сплавов, керметов) из газовой фазы при термическом испарении в вакууме на диэлектрические цилиндрические подложки, широко применяются в различных радиотехнических устройствах х.

Известно устройство для подгонки сопротивления пленочных резисторов, содержащее рабочий электрод, выполненный в виде ампулы, заполненной электролитом, и наконечник из пористого материала с капиллярной структурой (I).

Однако устройство для обеспечивает получение резисторов высокой надежности (анодируется часть поверхности, при включении резистора в нагруженную цепь в анодированном месте создаются локальные дефекты) и практически не пригодно для получения на резистивном слое равномерной по всей поверхности защитной пленки. Кроме того, затруднена автоматизация процесса.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее ванну, частично заполненную электролитом, источник питания, катод, погруженный в электролит, и анод, расположенный над поверхностью электролита (2).

Однако известное устройство не позволяет осуществлять равномерное по поверхности анодирование образцов сложной конфигурации и многокомпонентного химического состава, например, керметных резистивных слоев, нанесенных на цилиндрические подложки. Основная трудность заключается в том, что в данном случае необходимо анодировать только ту часть тела заготовки резистора, которая находится между колпачками резистора. При этом температурный коэффициент сопротивления (ТКС) резисторов не должен сильно изменяться.

Цель изобретения — расширение диапазона номиналов подгонки при сохранении стабильности сопротивления резистора.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для групповой формовки резистивного слоя цилиндрических заготовок резисторов анодированием, содержащее ванну, частично заполненную электролитом, источник питания, катод, погруженный в электролит, и анод, расположенный над поверхностью электролита, введен расположенный над поверхностью электролита стержень, а анод выполнен в виде соосно расположенных на токопроводящем стержне роликов, при этом ширина ролика меньше длины резистивного слоя заготовки резистора, а диаметры отверстий в роликах в 2 — 3 раза больше диаметра токопроводящего стержня.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит ванну 1 из диэлектрического материала, электролит 2, источник

3 питания (постоянный стабилизированный ток), катод 4, токопроводящий стержень 5, стержень 6, ролики 7, втулки 8, привод 9 стержня.

В качестве электролита используют 0,5%ный водный раствор серной кислоты; источника питания — универсальный источник стабилизированного постоянного тока УИП1, а катод, пластина из нержавеющей стали толщиной 0,1 мм, располагается на дне ванны.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 10 резисторов, например 6 штук, размещают на стержне 6, вращаемом от привода 9.

При вращении заготовок 10 резисторов их боковая поверхность полностью равномер«о смачивается электролитом. Анод — набор роликов 7 и втулок 8 из нержавеющей стали, насаженных на стержень в виде гребенки, своим весом прижимается к вращающимся заготовкам и, благодаря наличию сил трения и смачивания, сам вращается и смачивается электролитом. Электрический контакт с анодируемой частью поверхности заготовок резисторов осуществляется посредством роликов, имеющих высоту, равную ширине анодируемой части заготовки.

Ролики можно расположить так, что ппиколпачковые части заготовок резисторов не будут анодироваться.

С помощью устройства проведено анодирование при скорости вращения 120 об/мин большой партии заготовок резисторов С229В-(P5 Вт (около 1000 образцов), имеющих первоначально среднее сопротивление

0,95 кОм и температурный коэффициент сопротивления +30 10 6 1/ С. После осуществления процесса анодирования средние значения сопротивления увеличились до 11,5 кОм при сохранении значений температурного коэффициента сопротивления в интервале

+ (20 — 30) 106 1/ С.

Время анодирования, а следовательно, и величина сопротивления должны подбираться экспериментально.

Отсутствие аноди рова ния подколпачковых участков не приводит к резкому изменению электрофизических параметров резистора, в первую очередь ТКС.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства обусловлен тем, что резистивный слой однороден по всей своей поверхности, сохраняется ТКС, производится групповая обработка заготовок резисторов.

Тираж б83 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, -4