Материал утепляющего покрытия для газоразрядных ламп

 

МАТЕРИАЛ УТЕПЛЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП, наносимого на заэлектродные зоны горелки лампы, состоящий из наполнителя и связующего - гидролизованного раствора этилового эфира ортокремниевой кислоты, отличающийся Тем, что, с целью повьшения светового потока и сокращения времени стабилизации разряда, он содержит в качестве наполнителя люминофор, обладающий хорошей адгезией к материалу горелки, причем указанные компоненты взяты в следующем соотношении,мае.%: Люминофор40-60 Связующее60-40

ССЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) УаГРСЪ) ;:? К "

«1 . ) ": .,1 т 1(м:.

S!4 эМФ) ) Ы, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AB TOPCNOMV CBWIETEOCCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3460808/24 — 07 (22) 01.07.82 (46) 07.07.84. Бюл. - 25 (72) Л.М.Лавренко, В.А. Горюнов, М.А.Сыромятникова и Г.Х.Бикбаева (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и тех— нологический институт источников света им. А.Н.Лодыгина и Мордовский

1 ордена Дружбы народов государственный университет им. H.Ï.Огарева (53) 621. 327 (088.8) (56) 1. Жидкость для платинирования ламп. ЮС0.028.004 ТУ.

2. Авторское свидетельство СССР

У 873308, кл. Н 01 S 61/52, 1978. (5)) Н 01 J 61/52; Н 01 Х 61/18 (54) (57) МАТЕРИАЛ УТЕПЛЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП, наносимого на заэлектродные зоньг горелки лампы, состоящий из наполнителя и связующего — гидролизованного раствора этилового эфира ортокремниевой кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения светового потока и сокращения времени стабилизации разряда, он содержит в качестве наполнителя люминофор, обладающий хорошей адгезией к материалу горелки, причем указанные компоненты взяты в следующем соотношении,мас.X:

Люминофор 40-60

Связующее 60-40

1 11019

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядных ламп высокого давления.

Известен материал утепляющего покрытия для газоразрядных ламп, состоящий из платинохлорнстоводородной кислоты, лавандового масла, этилового эфира и камфары, который на- 10 носится на электродную зону горелки (1) .

Недостатками такого материала являются нетехнологичность ее приготовления, трудность нанесения и полу- 15 чения равномерного слоя на горелке, быстрое выгорание в процессе работы лампы, а также использование драгоценных материалов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является материал утепляющего покрытия, содержащий наполнитель окись хрома и связующее 20-40%-ный раствор этилового эфира ортокремниевой кислоты (2) .

Недостатками материала являются то, что окись хрома (порошок темнозеленого цвета в качестве наполнителя суспензии) приводит к снижению светового потока ламп и является непригодной для использования в лампах, имеющих люминофорное покрытие на внутренней поверхности внешнего баллона.

При изготовлении ламп с вышеука35 занным покрытием наблюдается спад светового потока за счет поглощения темного утепляющего покрытия заэлектродной зоны, а также за счет диффузии и осаждения окиси хрома на люминофорное покрытие колбы.

Пленка окиси хрома, образовавшаяся на люминофорном покрытии, препятствует возбуждению люминофора, что в свою очередь приводит к снижению

45 светового потока и красного отношения лампы.

Использование других окислов металлов белого цвета, например, окиси бария не дает удовлетворительной

50 адгезии к кварцевому стеклу.

Цель изобретения — создание материала для утепляющего покрытия, обеспечивающего повышение светового потока сокращение времени стабилизаини

Ф

55 разряда.

Поставленная цель достигается тем, что материал утепляющего покрытия для

29 2 газоразрядных ламп, наносимый на за. электродные эоны горелки лампы, состоящий из наполнителя и связующего гидролизованного раствора этилового эфира ортокремниевой кислоты в качестве наполнителя содержит люминофор, обладающий хорошей адгезией к материалу горелки, причем указан" ные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:

Люминофор 40-60

Связующее 60-40

В качестве люминофора можно использовать фосфат-ванадий иттрия, активированного европием и тербием.

Процесс изготовления суспензии для утепляющего покрытия складывается из двух этапов: приготовление гидролизованного 40-60%-ного раствора этилового эфира ортокремииевой кислоты и приготовление суспензии путем смещения полученного раствора с люминофором.

П р и и е р 1. Приготовление

40%-ного раствора.

К 42,8 мл этилового эфира ортокремниевой кислоты добавляют 57,2 мл этилового спирта и 3-4 капли минеральной кислоты.

Пример 2. Приготовление 50%ного раствора.

K 53,6 мл этилового эфира ортокремниевой кислоты добавляют 46,4 мл этилового спирта и 3-4 капли минеральной кислоты.

П р и и е р 3. Приготовление

60%-ного раствора.

К 64 мл этилового эфира ортокремниевой кислоты добавляют 36,0 мл этилового спирта и 3-4 капли минеральной кислоты.

Для приготовления суспензии утепляющего покрытия один из полученных растворов смешивают с порошком люминофора, например, фосфатванадата иттрия., активированного европием и тербием. Содержание жидкой и твердой фазы зависит от получения той или иной толщины утепляющего покрытия.

Пример 1. Готовится суспензия, состоящая из 40 вес.ч. порошка и 60 вес.ч. раствора.

Пример 2. Готовится суспензия, состоящая из 50 вес.ч. порошка и 50 вес.ч. раствора.

Составитель А. Вердеревская

Редактор Е.Лушникова ТехредМ Гергель Корректор Л. Шеньо

Заказ 4775/38 Тираж 683

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул . Проектная, 4

3 »oi

Пример 3. Готовится суспен. зия, состоящая из 60 вес.ч. порошка и 40 вес.ч. раствора, Использование суспензии с меньшим чем 40 вес.ч. раствора содержанием твердой фазы: (порошка) приводит к получению жидкой консистенции, дающей тонкое покрытие, не обладающее эффектом утепления. Использование суспензии с большим, чем 60 вес.ч. 1О раствора содержанием твердой фазы (порошка) приводит к толстому, неравномерному покрытию, отслаивающемуся от горелок в процессе работы лампы. 15

Смесь размешивается до однородной массы и одним из известных методов (окунанием или кисточкой) наносится ф на заэлектроднную часть горелки.

Горелки, электродная часть которых утеплена, сушатся при нормальных условиях. Для исключения газовыделения покрытие должно подвергать929 4 ся термообработке при 500-600оС в течение 10-15 с.

Этот температурный режим обработки определяется рабочим режимом горелки, что в свою очередь определяет предел рабочей температуры люминофора.

Результаты испытания ламп ДРЛ 50 показали, что например, материал утепляющего покрытия фосфатванадат иттрия, активированный европием и тербием, имеет хорошую адгезию к стеклу горелок, а также является основным компонентом люминофорной суспензии, наносимой на внутреннюю поверхность внешнего баллона ламп. Утепляющее покрытие возбуждается ртутной линией

254 и способствует увеличению светового потока и сокращает время стабилизации разряда. Световой поток ламп

ДРЛ 50 увеличивается на 8-107, а время стабилизации на 3-5 мин.