Способ регулирования плотности намотки рулонных материалов

 

.СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в стабилизации давления между рулоном и несущими валами, в измерении фактического натяжения материала перед намоткой, текущего диаметра и скорости рулона и в расчете го замеренным параметрам регулирующего воздействия, определяющего требуемое значение плотности намотки , отличающийся тем. Ш(-.(.- &; что, с целью повьпиения точности регулирования в переходных режимах, дополнительно измеряют скорость первого по ходу движения материала несущего вала, определяют, отношение скорости рулона к скорости первого по ходу движения материала несущего вала, а затем регулирующего воздействия , определяющего требуемое значение плотности намотки, производят по формуле ( йу г V где б значение регулирующего воздействия , Н/ вх натяжение материала перед (Л намоткой, Н, Kjt коэффициент, зависящий от физико-механических свойств рулонного материала Н, VpHV,соответственно скорости рулона и первого по ходу движения материала несущего вала , м/с. N3 ч1 ел :о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) ВУ1) В 65 Н 77/00, 25/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 мв

) i фГ! )ф к н Р

И Е

®ЖЬФ 7 i.

6=T +К - --4

Bx ц / (21) 3283688, 28-12 (22) 24.04.8 1 (46) 15.07.84. Бюл.№26 (72) В.H..Ôèïàòàâ, F..Ã. Энтнн, А.Д. Шустов, И.С.Шуголь, В,А.Шевчук и Г.H. Песьяков (71) Центральный научно-.исследовательский и проектно конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (53) 677.053 -23(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

-990623, кл. В 65 Н 25/28, 1980. (54)(57) .СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в стабилизации давления между рулоном и несущими валами, в измерении фактического натяжения материала перед намоткой, текущего диаметра и скорости рулона и в расчете по эамеренным параметрам регулирующего воздействия, определяющего требуемое значение плотности намот" ки, отличающийся тем, что, с целью повьпиения точности регулирования в переходных режимах, дополнительно измеряют скорость первого по ходу движения материала несущего вала, определяют. отношение скорости рулона к скорости первого по ходу движения материала несущего вала, а затем регулирующего воздействия, определяющего требуемое значение плотности намотки, производят по формуле где 6 " значение регулирующего воздействия, Н, Тв — натяжение материала перед намоткой, Н, k " коэффициент, зависящий от физико-механических свойств рулонного материала Н, V и Ч вЂ” соответственно скорости руP в лона и первого по ходу движения материала несущего вала, м/с.

1! 02759

30

Изобретение относится к намоточно-, му оборудованию, конкретнее к способам регулирования плотности намотки рулонньм материалов, например, бумажного полотна на периферических накатах.

Известен способ регулирования плотности намотки рулонньм материалов, заключающийся в стабилизации давления между рулоном и несущими валами, в измерении фактического натяжения материала перед намоткой, текущего диаметра и скорости рулона и в расчете по замеренным параметрам регулирующего воздействия, определяющего требуемое значение плотности намотки (1J.

Основной недостаток известного способа — невысокая точность регулирования в переходных режимах, так. 2О как не учитывается отношение скорос" тей рулона и первого по ходу движения материала несущего вала. Значения этих скоростей в переходньм режимах изменяются в значительных 2 пределах.

Цель изобретения — повышение точности регулирования в переходных режимах.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу. регулирования плотности намотки рулонных материалов заключающемуся в Мабилизации давления между рулоном и несущими валами в измерении факЭ

35 тического натяжения материала перед намоткой, текущего диаметра и скорости рулона и в расчете по замеренным параметрам регулирующего воздействия, определяющего требуемое значение плотности намотки, дополнительно измеряют скорость первого по ходу движения материала несущего вала, определяют отношение, скорости рулона к скорости первого по ходу движения материала несущего вала, а расчет регулирующего воздействия, определяющего требуемое значение плотности намотки, производят по формуле где Й вЂ” значение регулирующего воздействия, Н, Т вЂ” натяжение материала перед

ВХ намоткой, Н, К вЂ” коэффициент, эависящии оч . физико-механических свойств рулонного материала,Н. и Ч вЂ” соответственно скорости руР В лона и первого по ходу движения материала несущего вала, и/с.

На чертеже изображена блок-схема регулирования плотности для реализации предлагаемого способа.

Рулон 1 приводится с помощью несущих валов 2 и 3, кинематически связанных с валами соответственно электродвигателей 4 и 5. Скорости рулона 1 и валов 2 и 3 контролируются с помощью соответствующих измерителей 6-8. Натяжение материала измеряется посредством датчика 9 натяжения, Информация от измерителей

6-8 и датчика 9 поступает на соответствующие входы вычислительного блока 10, связанного также с выходом датчика 11 диаметра рулона. Выход блока 10 через тормозной механизм

12 связан с разматывающим приводом

13. В вычислительный блок 10 вводят ся также величина требуемого давления с между рулоном 1 и несущим валом 2, величина задания скорости станка и значение заданной плотности Р рулона (или другого параметра, определяющего плотность);

Способ осуществляют следующим образом.

Плотность намотки рулона 1 формируется под действием натяжения материала, наматываемого в рулон, а натяжение определяется соотношением скоростей рулона 1 и несущего вала 2.

Пусть скорость рулона 1 в установившемся. режиме Vp,a скорость. несущего вала Ч = -М (К вЂ” постоянный

В К Р коэффициент, определяемый кинемати-„ кой станка).

При разгоне с ускорением 1 скорость вала Ч =(ЧВ .нМ), соответственно

Во скорость рулона Ч = К1Ч + 1М), где ЧВΠ— начальная скорость вала.

Расчет требуемого регулирующего воздействий Ц, определяющего требуемое значение плотности намотки, производит блок 10 в соответствии с формулой

VPP

Я=Т + К вЂ” — 1 ° (1) ВХ

Величина натяжения Т „ контролируется с помощью датчика 9. Величины

1 1 02759

КЧ +at

В Ч +с

В0

1 —

1 нККИПИ Эаказ 4894/14 Тираж S52 . Подписное

Филиал ППП "Патент" ° г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Чр и ЧВ измеряются измерителями би7.

Величина — -1 характер из ующая

Р ч скольжение .между валом и рулоном, является постоянной как в установившемся, так и в переходном режимах работы намоточного станка.

Действительно, пусть Ч =10,0 м/с, К=1,01, о =0,5 м/с, 1=10 с, тогда в установившемся режиме — 1 = -1-0,0

P 1О

1о,o а при разгоне (в переходном режиме) Следовательно, согласно формуле (1) при величинах Т „ = const u

К,,=своза величина Ю в рулоне и, .соответственно, его плотность не зависят от значений Чр и Ч как в уста-

В новившемся, так и в переходном режимах.

Управляют плотностью намотки путем

1О регулирования момента тормозного механизма 12, связанного с приводом 13.

Экономический эффект от реализации предложенного способа определяется высокой точностью регулирования плотности намотки в переходных режи-. мах.