Роторная мельница

 

1. РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА по авт.св. fr 1031504, отличамщ я с я тем, что, с целью ускорения монтажа и демонтажа бил ротора, диски Бьшолнены с осевьЕми пазами, на торцах дисков ротора образованысоосные с ним концентрические кольцевые выступы и выемки, а билы закреплены посредством последних в осевых пазах с помощью крепежных колец. 2. Мельница поп.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения , наружная боковая поверхность каждого диска ротора выполнена конической и меньшее основание ее направлено в сторону загрузочного патрубка . / / / II « 12 13 13 5 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

О« И

РЕСПУБЛИК (19) (11) В 02 С 13/14 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11

Н ARTGPCHONIV СВИДЕТЕЛЬСТВ госудАРствекный комитет ссср

Го делАм изОБРетений и отнрытЮ (61) 1031504 (21) 3513796/29-33 (22) 23.11.82 (46) 23.07.84, Бюл. В 27 (72) П.П.Королев и Л.И.Пологович (71) Коммунарный горно-.металлургический институт (53) 621.926.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 1031.504, кл. В 02 С 13/16, 03.08.82 (прототип). (54)(57) 1. РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА по авт.св. Ф 1031504, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью ускорения монтажа и демонтажа бил ротора, диски выполнены с осевыми пазами, на торцах дисков ротора образованы" соосные с ним концентрические кольцевые выступы и выемки, а билы закреплены посредством последних в осевых пазах с помощью крепежных колец.

2. Мельница по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измель чения, наружная боковая поверхность каждого диска ротора выполнена конической и меньшее основание ее направлено в сторону загрузочного патрубка.

11038 тора.

Изобретение относится к устроиствам для измельчения материалов и может быть применено в металлургической, горнорудной, химической и других отраслях промышленности. 5

По основному авт.св. N - 103 1504 известна роторная мельница, содержащая многоступенчатый корпус с концентрическими отбойными кольцами, внутренняя поверхность которых выполнена 1О конической формы, большее основание которой направлено в сторону загрузочного патрубка, многоступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный патрубок, нижняя часть которого выполне- 15 на в виде конуса, разгрузочное отверстие, хвостовик, закрепленный на роторе эксцентрично его оси, а также смонтированные на внутренней поверхности каждого кольца отбойные план- 2О ки f1) .

Недостатком мельницы является то, что конструкция крепления бил на дис" ках ротора не обеспечивает их быструю и легкую замену, что существенно вли- 5 яет на ее технико-эксплуатационную характеристику, а недостаточное время пребывания крупных частиц в помочьной камере снижает вероятность их разрушения. При исключении проскакивания Зо случайных крупных частиц с общим воздушным потоком материала не,исключена возможность проскакивания случайных крупных частиц вблизи дисков ротора за счет центробежных сил, соз35 даваемых вращением потока, что сни жает стабильность гранулометрической характеристики.

Цель изобретения — ускорение монтажа и демонтажа бил ротора, а так40 же повышение эффективности процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в роторной мельнице на торцах дисков ротора образованы соосные с ним концентрические кольцевые выступы и выемки, а билы закреплены посредством последних в осевых пазах с помощью крепежных колец.

Причем наружная боковая поверх50 ность каждого диска ротора выполнена конической и меньшее оенование ее направлено в сторону загрузочного патрубка.

На фиг. 1 изображена роторная мель55 ница, продольный разрез; на фиг.2 схема взаимодействия частиц материала с отбойными кольцами и дисками ро93 ь

Мельница содержит многоступенчатый корпус 1 с.отбойными кольцами 2 и отбойными планками 3, многоступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, каждая последующая ступень которого по ходу движения потока выполнена большого диаметра, вал 6 с хвостовиком 7, который может быть установлен эксцентрично, и на котором размещен распределительный конус 8, который может быть установлен эксцентрично; загрузочный патрубок 9, нижняя часть которого может быть выполнена в виде конуса, и разгрузочное окно 10. Ротор 4 содержит диски 11, торцы которых снабжены соосными с ними концентрическими кольцевыми выступами 12 и выемками 13, посредством которых в осевых пазах 14 дисков 11 cr-:онтированы крепежными кольцами 15 билы 5 с пазами 16, в поперечном сечении повторяющими форму поперечного сечения выступов 12 и выемок 13. Внутренняя поверхность отбойных колец 2 и наружная боковая поверхность дисков 11 направлены в сторону загрузочного патрубка 9.

Мельница работает следующим обра зом.

Исходный материал попадает в загрузочный патрубок 9, н, раздробившись в зазоре между патрубком 9 и эксцентричным распределительным конусом 8, равномерно загружается в помольную камеру на билы 5 вращающегося ротора 4, где происходит основное измельчение. Под действием центробежных сил частицы материала отбрасываются радиально на отбойные конические кольца 2 и планки 3, далее встречаются с конической поверхностью под углом встречи 0 1 (фиг.2) и после соударения отскакивают от нее под углом a, равным углу встречи, возвращаясь вверх .в зону разрушения на билы ротора, далее встречаются с конической поверхностью дисков ротора под углом встречи с 3 и после соударения отскакивают от нее под углом Ot равным углу встречи, возвращаются в зону разрушения против воздушного потока. Осколки частиц, уменьшаясь в размере, транспортируются из меньшей помольной камеры в большую и к разгрузочному окну 10 под действием направленного потока воздуха.

Воздушный поток в мельнице производит помимо транспортирования и се1103

Составитель Л.Чубукова

Редактор Е.Папп Техред М.Тепер Корректор С.Черни

Заказ 5139/4 Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 парацию измельченного материала,т.е. сначала выносит более меньшие и легкие частицы. 3а счет взаимодействия материала с коническими отбойными кольцами 2 крупные, тяжелые частицы отскакивают под углом отражения равным углу встречи, t.е. в сторону входа в помольную камеру против воздушного потока, улучшая разделение частиц. 10

При этом исключается проскакивание случайных крупных частиц с общим потоком материала. Выполнене наружной боковой поверхности дисков 11 конической формы меньшим основанием направленным в сторону загрузочного патрубка 9 позволит исключить проска кивание случайных крупных частиц вблизи дисков 11 ротора 4 за счет центробежных сил, создаваемых воздуш- щ ньм потоком, что увеличивает стабильность узкой гранулометрической характеристики выходного продукта и повышает эффективность измельчения материала. Описанный процесс удлиняет время пребывания крупных частиц в помольной камере и, следовательно,увеличивает вероятность их разрушения.

893 4

Изменением угла наклона конической поверхности можно регулировать интервал крупности гранулометрической характеристики.

Установка бил 5 на диски 11 много.ступенчатого ротора 4 производится. следующим образом. Снижают корпус 8 и приподнимают в осевом направлении в сторону загрузки диски 11 ротора 4.

После вставляют билы 5 в осевые пазы

14 дисков 11, насаживая их одновременно своими пазами 16 на кольца 15 и выступы 12, и затем сближают в î".евом направлении диски 11, зажимая их конусом 8. Снятие бил 5 производят в обратном порядке.

Такая конструкция крепления бил 5 позволяет легко и быстро производить их замену, что упрощает конструкцию многоступенчатого ротора 4 и бил 5 и существенно улучшает технико-эксплуатационную характеристику роторной мельницы.

Применение предлагаемой роторной мельницы позволит улучшить ее технико-эксплуатационную характеристику и повысить эффективность измельчения материала.