Багер-зумпф

 

1. БАГЕР-ЗУМПФ, содержащий корлус, желоб подачи пульпы, распределительный желоб с питающими соплами, сливную камеру и элеватор, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества концентрата за счет стабилизации разделения частиц по крупности, багер-зумпф снабжен системой регулирования, содержащей расположенные ниже питающих сопл коллектор для подачи дополнительной рабочей среды и коллектор для подачи части пульпы, датчик напора, установленный в желобе подачи пульпы, блок управления и исполнительные механизмы. 2.Багер-зумпф по п. 1, отличающийся тем, что коллектор для подачи дополнительной рабочей среды выполнен в виде трубы с рядом сопл с насадками, направленными в сторону разгрузки щламов. 3.Багер-зумпф по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что коллектор для подачи части пульпы расположен ниже коллектора для подачи дополнительной рабочей среды и i выполнен в виде трубы с рядом сопл и рассекателей . (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з у В 03 В 5/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

K Xd уа тг °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3617709/22-03 (22) 21.04.83. (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) Н. В. Беловолов, Н. Ф. Крамской, И. Г. Лурье, Ю. В. Мартынов и А. Н. Рудаков (71) Институт проблем механики АН СССР (53) 622.753 (088.8) (56) 1. Справочник по обогащению углей.

М., «Недра», 1974, с. 76.

2. Оборудование для углеобогатительных фабрик. Каталог. M., ИНИЭУголь, 197?, с. 15 (прототип) (54) (57) 1. БАГЕР-ЗУМПФ, содержащий корпус, желоб подачи пульпы, распределительный желоб с питающими соплами, сливную камеру и элеватор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата за счет стабилизации разделения

„„SU„„1103899 А частиц по крупности, багер-зумпф снабжен системой регулирования, содержащей расположенные ниже питающих сопл коллектор для подачи дополнительной рабочей среды и коллектор для подачи части пульпы, датчик напора, установленный в желобе подачи пульпы, блок управления и исполнительные механизмы.

2. Багер-зумпф по п. 1, отличающийся тем, что коллектор для подачи дополнительной рабочей среды выполнен в виде трубы с рядом сопл с насадками, направленными в сторону разгрузки шламов.

3. Багер-зумпф по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что коллектор для подачи части пульпы расположен ниже коллектора для подачи дополнительной рабочей среды и с выполнен в виде трубы с рядом сопл и рас- Е секателей.

1103899

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам для обезвоживания и классификации мелкого концентрата осадочных машин.

Известны устройства для обезвоживания материала, выполненные в виде бункеров или ковшовых элеваторов (1).

Недостатками этих устройств являются высокое содержание тонких классов в концентрате, и, как следствие, снижение его качества.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является багер-зумпф, содержа- щий корпус, желоб подачи пульпы, распределительный желоб с питающими соплами, сливную камеру и элеватор (2).

Недостатком данного аппарата является загрязнение концентрата шламами, возникающее при изменении напора питания в результате нарушения разделения частиц по крупности.

2О

Цель изобретения — повышение качества концентрата за счет стабилизации разделения частиц по крупности.

Поставленная -цель достигается тем, что багер-зумпф, содержащий корпус, желоб подачи пульпы, распределительный желоб с питаюшими соплами, сливную камеру и элеватор, снабжен системой регулирования, содержащей расположенные ниже питающих сопл коллектор для подачи дополни- ЗО тельной рабочей среды и коллектор для подачи части пульпы, датчик напора, установленный в желобе подачи пульпы, блок yriравления и исполнительные механизмы.

Коллектор для подачи дополнительной рабочей среды выполнен в виде трубы с рядом сопл с насадками, направленными в сторону разгрузки шламов.

Коллектор для подачи части пульпы расположен ниже коллектора для подачи дополнительной рабочей среды и выполнен в виде 4О трубы.с рядом сопл и рассекателей.

На фиг; 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1. . Багер-зумпф содержит корпус 1, каме- 45 ру 2 для перелива жидкости, элеватор 3, желоб 4 для подачи питания, желоб 5 для распределения питания, питающие сопла 6 для подачи питания в багер-зумпф, трубопровод 7, регулируемые вентили 8, коллектор 9, сопла 10, направляющие насадки 11, 50 коническую вставку 12 для отвода части пульпы, выполненную в виде воронки, регулируемый вентиль .13, трубопровод 14, рас.:секатель 15, датчик 16 напора пульпы, блок

17 управления, исполнительный механизм 18 у регулируемого вентиля системы подачи дополнительной рабочей среды, исполнительный механизм 19 регулируемого вентиля 13 . системы подачи пульпы в объем аппарата. автономный источник 20 питания.

Аппарат работает следующим образом.

Пульпа по желобу 4 поступает в желоб 5 и через питаюшие сопла 6 попадает в корпус 1, где крупные частицы оседают на дно и транспортируются элеватором за пределы аппарата, пульпа с более мелкими частицами удаляется через камеру 2. В случае уменьшения подачи пульпы в системе питания ослабевает ее напор в питающем желобе, в результате чего снижается скорость движения пульпы в направлении перелива и частицы более мелких фракций, чем это было при нормальном напоре, успевают осесть на дно и удаляются элеватором. В этом случае датчик 16 напора регистрирует уменьшение напора в потоке пульпы и соответствующий сигнал с датчика поступает на блок 17 управления, который вырабатывает сигнал управления, заставляющий исполнительный механизм 18 открывать вен.тиль 8. В этом случае поток рабочей среды под давлением от источника 20 питания поступает по трубопроводу 7 в коллектор 9, из него сформированные соплами 10 струи направляются вверх в сторону переливной камеры 2. Коллектор 9 и сопла 10 должны располагаться от дна аппарата на высоте

1/6 высоты питающих сопл -6. При более высоком размещении сопл подачи дополнительной рабочей среды образующиеся струи будут оказывать меньшее влияние на процесс разделения. При более низком размещении сопл энергия струй будет гаситься и в верхних слоях практически не будет оказывать влияния на разделение, одновременно препятствуя оседанию крупных частиц. Наконечники сопл отнесены от коллектора на разные расстояния для создания более равномерного течения по всему сечению аппарата.

В случае увеличения напора пульпы в питающем желобе датчик напора вырабатывает соответствующий сигнал, поступающий в блок управления, который вырабатывает сигнал управления, заставляющий исполнительный механизм 19 открывать вентиль 13 системы подачи пульпы вглубь объема аппарата, при этом блок управления вырабатывает сигнал, заставляющий исполнительный механизм 18 открывать вентиль 8.

Часть пульпы через воронку 12 и трубопровод 14 поступает. в багер-зумпф, при этом на. пути движения пульпы стоят рассекатели 15, которые способствуют . равномерности движения пульпы. Трубопровод должен быть, введен в багер-зумпф на высоте

1/4 высоты расположения питающих сопл над дном аппарата. При этом в верхних слоях . жидкости скорости движения становятся близкими к расчетным; а из пульпы, подающейся через трубопровод 14, твердые частицы осаждаются быстрее, .т.к. путь

1103899

Составитель В. Морозов

Техред И. Верес Корректор A: Зимокосов

Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретейий и о1 крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Яцола

Заказ 50Г7/5 движения жидкости удлиняется и пульпа поступает в аппарат значительно ближе ко дну. Регулируя с помощью вентиля 13 расход пульпы по трубопроводу 14; можно добиться соблюдения требуемого режима работы багер-зумпфа.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет стабилизировать процесс разделения частиц по крупности и получить более качественные концентраты за счет снижения выноса в них шламистых частиц.