Пуансон для формования кольцевого паза

 

ПУАНСОН ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КОЛЬЦЕВОГО ПАЗА, имеющий форму полого цилиндра , отличающийся тем,что , с целью расширения его технологических возможностей путем обеспечения возможности формования, глубоких пазов при прессовании материалов, обдадающих значительным упругим последействием , он выполнен составным из наружной и внутренней обойм и основания , обоймы вьшолнены разъемными и составленными из равных частей с плоскостями разъема, проходящими через вертикальную ось пуансона, а поверхности сопряжения обойм с основанием выполнены коническими. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ООД

РЕСПУБЛИК,Я0„„1103945

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛВСТВУ (21) 3599312/22-02 (22) 30.05.83 (46) 23.07.84.Бюл. 9 27 (72) С.Д.Олейник, В.С.Онищак и А.Г.Ковригин (71) Пермский политехнический институт (53) 621.762.4(088.8) (56) 1. Радомысельский И.П, и др. . Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, "Техника", 1970, с. 61.

2. Там же, с. 62. (54)(57) ПУАНСОН ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КОЛЬЦЕВОГО ПАЗА, имеющий форму полого ци3 1) В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 линдра, отличающийся тем; что, с целью расширения его технологических возможностей путем обеспечения возможности формования глубоких пазов при прессовании материалов, обладающих значительным упругим последействием, он выполнен составным из наружной и внутренней обойм и основания, обоймы выполнены разъемными и составленными из равных частей с плоскостями разъема, проходящими через вертикальную ось пуансона, а поверхности сопряжения обойм с основанием выполнены коническими.

1103945

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-. инструменту, и может быть использовано для прессования изделий из порошков и гранул с глубоким пазом в неавтоматическом режиме.

Известна конструкция пуансона для формования кольцевого паза, причем пуансон имеет форму полого цилиндра с выступами в нижней части. Выступы 10 служат для извлечения пуансона из сформованного кольцевого паза (1 ), Недостатком этой конструкции является трудность извлечения пуансона из глубокого кольцевого паза, прихо- 15 дится прикладывать значительное усилие при вьцрессовке, что приводит к задирам пресс-инструмента, быстрому выходу его из строя, а зачастую— к разрушению прессовки. 20

Наиболее близким к изобретению по техническои сущности и достигаемому. результату является пуансон для формовання кольцевого паза, имеющий форму полого цилиндра. Для облегчения 25 извлечения пуансона из сформованного кольцевого паза его верхняя часть, непосредственно формующая паз, выполнена конусообразной с углом наклона образующей до 5 — 10 $2).

Недостатком известного пуансона

I является то, что его выполнение приводит к большим припускам на механическую обработку и также не позволяет формовать глубокие пазы. При прессовании порошков, обладающих значительным упругим последействием, извлечение пуансона из прессовки даже при больших углах конусности затруднено.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей пуансона

I путем обеспечения возможности формования глубоких пазов при прессовании 45 материалов, обладающих значительным упругим последействием.

Указанная цель достигается тем, что пуансон для формования кольцевого паза, имеющий форму полого цилинд-50 ра, выполнен составным из наружной и внутренней обойм и основания, обоймы выполнены разъемными и составленными из равных частей с плоскостями разъема, проходящими через вертикаль" 5 ную ось пуансона, а поверхности сопряжения обойм с основанием выполнены коническими.

На чертеже изображена конструкция кольцевого пуансона.

Пуансон состоит из наружной 1 и внутренней 2 формующих разъемных обойм и основания 3. Поверхности со" пряжения формующих обойм с основаниегл выполнены коническими. Формующие обоймы выполнены разъемными из трех равных частей с плоскостями 4 разъема, проходящими через вертикальную ось пресс-формы.

Пуансон работает следующим образом, Производят сборку пуансона. На основание 3 ставят наружную 1 и внутреннюю 2 формующие разъемные обоймы.

Пуансон устанавливают в пресс-форму, засыпают шихту. При приложении давления прессования пуансон работает как монолитная конструкция. Кольцевые площадки на основании 3 и боковое давление порошка препятствуют разборке пуансона. После снятия давления прессования возникает упругое последействие, воздействующее на на-. ружную 1 и внутреннюю 2 формующие разъемные обоймы, Затем извлекают ос-. нование 3, которое выдавливается, скользя по коническим поверхностям, разобранный пуансон освобождает сформованный паз.

За счет предлагаемой конструкции пуансона достигается возможность формования глубоких пазов при прессовании материалов, обладающих значительным упругим последействием. Отпадает необходимость закладывать конусность по поверхности паза, что .приводит к . зкономии. сплава и снижению трудоемкости механической обработки деталей.

Повышается. стойкость пресс-инструмента и производительность прессования, поскольку исключается операции выпрессовки пуансона из сформованного паза.

По сравнению с базовым объектом— пуансоном, имеющим форму полого цилиндра с выступами в нижней части (для извлечения пуансона из сформованного паза), применяемым для формования кольцевого паза в пресс-форме для прессования заготовок из порошкового титанового сплава типа ОТ4, предлагаемая конструкция пуансона позволяет формовать глубокие кольцевые пазы. Паз выполняется окончательно или с незначительной механической обработкой, что приводит к экономии и

3 1103945 4 сплава и снижению трудоемкости меха- и производительность прессования, понической обработки. Предлагаемая кон- скольку исключается операция выпресструкция повышает стойкость пуансона совки пуансона из сформованного паза.

Составитель А.Туманов

Редактор И.Дербак Техред M. Надь Корректор И.Эрдейи

Заказ 5144/7 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Пуансон для формования кольцевого паза Пуансон для формования кольцевого паза Пуансон для формования кольцевого паза 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления вкладышей из карбида бора для работы в качестве поглотителей нейтронов в стержнях СУЗ атомных реакторов, например в реакторах БОР-60 и БН-600

Изобретение относится к порошковой технологии и может быть использовано при изготовлении стержней из твердых сплавов, в том числе и с отверстиями, расположенными вдоль оси

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам формования деталей из металлических порошков в закрытых пресс-формах с наложением вибрации

Изобретение относится к способам производства ружейных стволов и может применяться для изготовления всех типов огнестрельного оружия
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам горячего прессования оболочек

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению сложнопрофильных твердосплавных изделий с внутренними полостями, например шаровых пробок для кранов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления режущих инструментов из карбидных порошков, имеющих внутренние каналы для охлаждающей жидкости

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения деталей из порошковых материалов, и может применяться при изготовлении втулок подшипников скольжения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению тонкостенных изделий или изделий с внутренней полостью из композита на основе карбидов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из тяжелых сплавов на основе вольфрама
Наверх