Устройство для измерения шага резьб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШАГА РЕЗЬБ, содержашее корпус. /////// , Кал 1 про5 д выполненный в виде призматической планки с направляющими продольными пазами на концах, две призмы, две цилиндрические направляющие, расположенные в призмах по оси их симметрии и в направляющих продольных пазах корпуса с возможностью перемещения вдоль них, установленные на корпусе между призмами на базовом расстоянии друг от друга опорный и измерительный наконечники и индикатор, закрепленный в корпусе с возможностью контакта его измерительного стержня с измерительным наконечником, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения , измерительный наконечник выполнен в виде трех профилированных пластин, две из них жестко связаны с корпусом, а третья расположена между первыми двумя пластинами и консольно прикреплена к корпусу, стержень индикатора установлен с возможностью контакта с третьей пластиной. ////Л и п;ая ь //

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) G OI В 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3579108/25-28 (22) 11.04.83 (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) Г. Ф. Лепин, В. Ф. Кузнецов, Г. М. Файн, М. И. Корженцевский, Н. А. Бендик, С. И. Будаев и Б. С. Баркан (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (53) 621.882.626 (088.8) (56) 1. Ковалев М. К. Нарезание и контроль резьб бурильных труб и замков. М., «Недра», 1965, с. 657 — 659.

2. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под ред.

А. К. Кутая. М.— Л., «Машиностроение», 1974, с. 634, рис. 8.13 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШАГА РЕЗЬБ, содержащее корпус, выполненный в виде призматической планки с направляющими продольными пазами на концах, две призмы, две цилиндрические направляющие, расположенные в призмах по оси их симметрии и в направляющих продольных пазах корпуса с возможностью перемещения вдоль них, установленные на корпусе между призмами на базовом расстоянии друг от друга опорный и измерительный наконечники и индикатор, закрепленный в корпусе с возможностью контакта его измерительного стержня с измерительным наконечником, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, измерительный наконечник выполнен в виде трех профилированных пластин, две из них жестко связаны с корпусом, а третья расположена между первыми Е двумя пластинами и консольно прикреплена к корпусу, стержень индикатора установлен с возможностью контакта с треть- С ей пластиной.

1104353

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам измерения шага резьб крупногабаритных деталей.

Известно устройство для контроля шага резьб, содержащее корпус, две цилиндрические направляющие, опорные и измерительные наконечники, установленные в корпусе, и индикатор (I).

Недостатком этого устройства является большая погрешность измерения из-за ненадежного базирования устройства на контролируемой резьбе.

Наиболее близким к изобретению является устройство для измерения шага резьб, содержащее корпус, выполненный в виде призматической планки с направляющими продольными пазами на концах, две призмы, две цилиндрические направляющие, расположенные в призмах по оси их симметрии и в направляющих продольных пазах корпуса с возможностью перемещения вдоль них, установленные на корпусе между призмами на базовом расстоянии друг от друга опорный и измерительный наконечники и индикатор, закрепленный в корпусе с возможностью контакта его измерительного стержня с измерительным наконечником (2) .

Недостатком этого устройства является низкая точность измерения из-за существенного влияния погрешности базирования на результат измерения.

Цель изобретения — повышение точности измерения.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для измерения шага резьб, содержащем корпус, выполненный в виде призматической планки с направляющими продольными пазами на концах, две призмы, две цилиндрические направляющие, расположенные в призмах по оси их симметрии и в направляющих продольных пазах корпуса с возможностью перемещения вдоль них, установленные на корпусе между призмами на базовом расстоянии друг от друга опорный и измерительный наконечники и индикатор, закрепленный в корпусе с возможностью контакта его измерительного стержня с измерительным наконечником, измерительный наконечник выполнен в виде трех профилированных пластин, две из них жестко связаны с корпусом, а третья расположена между первыми двумя пластинами и консольно прикреплена к корпусу, стержень индикатора установлен с возможностью контакта с третьей пластиной.

На фиг. 1 изображено устройство для контроля шага резьб, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. I; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. I.

Устройство для измерения шага резьб включает в себя корпус, выполненный в виде призматической планки 1 с направляющими продольными пазами, две призмы 2 и 3, две цилиндрические направляюшие 4 и 5, расположенные в призмах 3 и 4 по оси их симметрии и в направляющих продольных пазах корпуса (планки 1) с возможностью перемещения вдоль них, установленные на корпусе между призмами 3 и 4 на базовом расстоянии друг от друга опорный и измерительный наконечники 6 и 7 и индикатор 8, закрепленный в корпусе с возможностью контакта его измерительного стержня 9 с измерительным наконечником 7, который выполнен в виде трех профилированных пластин 10 — 12, две из них 10 и !2 жестко связаны с корпусом (планкой 1), а третья пластина 11 расположена между первыми двумя пластинами 10 и 12 и консольно прикреплена к планке 1, а измерительный стержень 9 индикатора 8 установлен с возможностью контакта с третьей пластиной 11. работает следующим обУстройство разом.

С помощью калибра прибор настраивается на номинальное значение шага, для чего выполняют следующие операции.

Устройство призмами 3 и 4 опирают на образующие калибра. Нажимая на планку 1, опорный наконечник 6 совмещают с одним из витков калибра, для чего в случае надобности корпус устройства (планку I) смещают по продольным пазам в продольном направлении, не нарушая положения призм 3 и 4, корпус при этом под воздействием пружин 13 и 14 находится в приподнятом положении. После совмещения базового узла опорного наконечника 6 с одним из витков калибра пластины 10 — 12 измерительного наконечника 7 базируют по образующим витка резьбы калибра одновременно с помощью призм

3 и 4, на которые воздействуют пружины 13 и 14, базируя устройство в продольном направлении, и устанавливают стрелку индикатора 8 на ноль.

Контроль шага резьбы деталей осуществляется аналогичным образом. В случае отклонения шага резьбы от значения, на которое настроено устройство, пластины 10 и 12 измерительного наконечника 7 сместятся в направлении, перпендикулярном средней линии резьбы относительно пластины

11, По данному смещению, зафиксированному индикатором 8, путем пересчета судят о величине отклонения шага резьбы от номинального значения.

Величина шага P определяется из зависимостии — к й

1104353 ф4/2. 2

71 фиг. У

Составитель Б. Афонский

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 4999/27 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где Р, -номинальное значение шага, мм;

М(<>-s)-Т41(i- в)

cas p постоянный для определения вида резьбы коэффициент;

< и о а — углы между образующими витка резьбы и осью детали (фиг. 2); — угол конусности конических резьб — показания индикатора, мм; — количество витков между базовым и контролируемым витками.

Использование изобретения позволит более чем в 1,5 раза повысить точность измерений.