Устройство для изготовления трубчатой резинокордной заготовки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ НИЯ ТРУБЧАТОЙ РЕЗЙНОКОРДНОЙ ЗАГОТОВКИ , содержащее приводной барабан, подвижную вдоль последнего каретку с наS 10 1 правляющим элементом для кордных нитей и с взаимодействующим с барабаном укладывающим роликом, смонтированным на рычаге с возможностью качания относительно неподвижной оси, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства , ось качания укладывающего ролика и направляющий элемент расположены в секторе, образованном плоскостью, проходящей через ось барабана и ось укладывающего ролика, и плоскостью, проходящей через ось укладывающего ролика касательно к поверхности барабана со стороны, противоположной участку сбегания .материала с укладывающего ролика на барабан. (Л О5 Oi 00 О5 риг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5ц В 29 Н 17/28; В 29 Н 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3484017/23-05 (22) 17.08.82 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72) А. Г. Гитников, Б. Ф. Таталин и Т. А. Майборода (53) 678.05 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1409, кл. В 29 Н 17/28, 1925.

2. Авторское свидетельство СССР № 486913, кл. В 29 Н 7/22, 1972 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ

НИЯ ТРУБЧАТОЙ РЕЗИНОКОРДНОЙ ЗА

ГОТОВКИ, содержащее приводной барабан, подвижную вдоль последнего каретку с на„SUÄÄ 1106686 A правляющим элементом для кордных нитей и с взаимодействующим с барабаном укладывающим роликом, смонтированным на рычаге с возможностью качания относительно неподвижной оси, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, ось качания укладывающего ролика и направляющий элемент расположены в секторе, образованном плоскостью, проходящей через ось барабана и ось укладывающего ролика, и плоскостью, проходящей через ось укладывающего ролика касательно к поверхности барабана со стороны, противоположной участку сбегания материала с укладывающего ролика на барабан.

1106686

Изобретение относится к оборудованию заводов резинотехнической и шинной промышленности и может быть использовано для изготовления заготовок деталей гшевматических шин.

Известно устройство для изготовления трубчатой резиновой заготовки, содержащее приводной барабан, подвижную каретку и направляющий элемент для кордных нитей (1).

Недостатком устройства является получение неравномерного шага ни ей корда в изготавливаемом полотне, так как нить, сходящая с поверхности укладывающего ролика, прежде чем достичь поверхности барабана проходит какое-то расстояние в пространстве, обусловленное наличием зазора между роликом и барабаном.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления трубчатой резинокордной заготовки, содержащее приводной барабан, подвижную вдоль барабана каретку с направляющим элементом для кордных нитей и с взаимодействующим с барабаном укладывающим роликом, смонтированным на рычаге с возможностью качания относительно неподвижной оси (21.

Однако в известном устройстве прижатие укладывающего ролика к поверхности барабана осуществляется пружиной, что снижает надежность работы устройства, так как при вибрации работающего устройства не обеспечивается равномерное прижатие нити корда к поверхности барабана, что приводит к неравномерной навивке корда на поверхность резиновой основы.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления трубчатой резинокордной заготовки, содержащем приводной барабан, подвижную вдоль последнего каретку с направляющим элементом для кордных нитей и с взаимодействующим с барабаном укладывающим роликом, смонтированным на рычаге с возможностью качания относительно неподвижной оси, ось качания укладывающего ролика и направляющий элемент расположены в секторе, образован ном плоскостью, проходя щей через ось барабана и ось укладывающего ролика, и плоскостью, проходящей через ось укладывающего ролика касательно к поверхности барабана со стороны, противоположной участку сбегания материала с укладывающего ролика на барабан.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1;

»а фиг. 3 — 8 — схемы относительного расположения направляющего элемента и оси качания укладывающего ролика.

Устройство содержит приводной барабан

1, привод 2 его вращения, подвижную вдоль барабана по направляющим 3 каретку 4, ходовой винт 5 которой связан посредством звездочек 6 и цепной передачи 7 с валом барабана 1.

На каретке 4 установлен крон штейн 8, на котором крепится ось направляющего ролика 9. Кроме того, на каретке смонтирован рычаг 10, на одном конце которого находится укладывающий ролик 11, взаимодействующий с барабаном, а другой конец рычага шарнирно смонтирован с возможность качания относительно неподвижной оси 12, установленной в пазу 13 кронштейна 8.

При этом ось 12 качания укладывающего ролика 11 и направляющий ролик 9 расположены в секторе, образованном плоскостью, проходящей через ось барабана 1 и ось укладывающего ролика касательно к поверхности барабана со стороны, противоположной участку сбегания материала с укладывающего ролика на барабан 1.

Устройство работает следующим образом.

На гладкий цилиндрический барабан 1 накладывается и стыкуется тонкий слой каландрованной резины 14. Кордную нить или прядь из нескольких нитей, например, металлокорда 15 с катушки, снабженной тормозным устройством (не показаны), после обрезин ива ни я (напри мер, на шприцма шине) проводят через ряд роликов, в том числе через направляющий 9 и укладывающий 11 ролики, и закрепляют на барабане. При вращении барабана 1 от привода 2 металлокорд 15 навивается по спирали на резиновый слой 14. При этом, находящийся на качающемся рычаге 10 ролик 11 автоматически прижимает кордную нить к поверхности барабана 1 благодаря действию равнодействующей сил натяжения нити. Необходимый равномерный шаг между витками нити 15 достигается равномерным перемещением каретки 4 по направляющим 3 посредством ходового винта 5 и прижатием нити 15 к поверхности барабана укладывающим роликом

11, исключающим вибрацию нити относительно поверхности барабана.

Предлагаемое расположение осей качания укладывающего ролика 11 и направляющего ролика 9 обеспечивает создание условий для равномерного прижатия укладывающего ролика к поверхности барабана.

Для регулировки величины усилия прижатия нити 15 к поверхности барабана 1 укладывающим роликом 1! в кронштейне оси 12 качания ролика 11 перемещают вертикально в пазу 13. При этом изменяется угол (. траектории огибания нитью ролика

11, что ведет к изменению равнодействующей сил натяжения нити, а значит, и к из1106686 менению величины усилия прижатия нити к барабану После навивки на всю ширину резинового слоя 14 металлокордную нить 15 обрезают, закрепляют на слое, накладывают второй слой каландрованной резины и прикатывают. Затем полученная трубчатая заготовка, например браслет, разрезается под заданным углом и снимается с барабана.

Устройство готово к следующему циклу.

Таким образом, изобретение позволит повысить надежность работы устройства при получении равномерного шага навивки, что приведет к обеспечению качества изготавливаемых заготовок.

1106686 фиг. 7

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 5224/12

Составитель И. Буслаева

Техред И.. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 640 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4