Огнеупорная глина 1,0-4,0
Недостатком материала, полу4енно— го, з известной шихты, является невозможность обжига в среде водорода, что препя гствует использованию элек-родов иэ неблагородных металлов, л также относительно нысокие значения температурного коэффициента диэлектрической провицяемости TKF, в частности для состава, содержащего
51 мяс, % Тя О, ТКЕ= -470 10 гряд
-6
2 а (для интервала температур 30-85 С) при диэлектрической проницаемости
E/Е,,=80.
Пелью изобретения является обеспечение воэможности обжига керамики в восстановительной водородной атмосфере и снижение температурного коэффициента диэлектрической проницаемости.
Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамического диэлектрического материала, содержяшая диоксид циркония, оксид стронция, пентоксид тантала, огнеупорную глину и борят кальция, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, млс. 7.:
Диоксид циркония 36,3-37,5
Оксид стронция 36,0-37, 1
Пентоксид тантала 23,2-23,9
Огнеупорная глина 1,0 — 3,0
Борат кальция 0,5-1,5
Борат кальция вместе с огнеупорной глиной выполняет роль минерали45 затора, я основные компоненты образуют твердый раствор составл 0,85
Бг/гОЗ 0,15 БгТя О
2 6
При содержании мине рялиэаторя (1,57, спечь керамику до 1550 Ñ не удается. При увеличении количества минерализаторя до 5% и вьш е возрастает величина диэлектрических потерь в керамике, т,е. ухудшаются ее свойства.
П р и и е р 1. Полу«ение материала состава О,!5 SrTa>06-0,85 8rZr0
3 (основа) с О, 77. минерялиэятора (гли на и борат кальция).
1106806
Для получения 250 r материала в реактор вливают осадители — 380 мл
2,61 M раствора углекислого аммония и Зf5 мл 11 М раствора аммиака.
При перемешивании в раствср вчосят
60,8 r пентоксида тантала. с содержанием основного вещества 99,7 . После
10-минутного перемешивания медленно прил . вают смесь 0,85 М раствора азот нокислого циркония и 1,35 М азотнокислого стронция, соответственно
915 мл и 675 мл. Суспенэию перемешивают 0 5 ч. Осадок отфильтровывают, шихту прокаливают при 1250 С в течение б ч. В полученную таким образом основу вводят 0,62 г бората кальция и 1,25 г огнеупорной глины, смешивают в течение 1-1,5 ч и спекают керамику в атмосфере водорода при f3701430 С в печи с силитовыми нагревателями или при 1450-1550 С в печи с молибденовыми нагревателями. При всех условиях керамика получается плохо спеченной (пористость более 5 ), на нее нельзя нанести электроды и измерить электрофизические свойства.
Состав шихты при введенном количестве минерализатора следующий, мас. :
Диоксид циркония 37,8
Оксид стронция 37,4
Пентоксид тантала 24,1
Борат кальция 0,2
Огнеупорная глина 0,5
Пример 2. Получение материала состава 0,15 $гТа О -0,85 SrZr0> (основа) с 1,5 минерализатора .(глйна и борат кальция).
Для получения 250 г материала в реактор вливают осадители: 380 мл
2,6 1 M раствора углекислого аммония и 315 мл 11 M раствора аммиака. При перемешивании в раствор вносят 60,8 r пентоксида тантала с содержанием основного вещества 99,7 .. После
10-минутного перемешивания медленно приливают смесь 0,85 М раствора аэотнокислого циркония и 1,35 M азотнокислого стронция, соответственно
915 мл и 675 мл. Суспензию перемешивают 0,5 ч. Осадок отфильтровывают, шихту прокаливают при 1250 С в течение б ч.
В полученную таким образом основу вводят 1,25 г бората кальция и 2,$ г огнеупорной глины, смешивают в течение 1-1,5 ч и спекают керамику в атмосфере водорода при 1370-1430 С.
Пористость керамики составляет менее 1, а ее электрофизические свой Ъ ства следующие: р у>10 Ом -см;
ТКЕ= -26 .10, К ; Г=33- tge" до увлажнения =(5-7). 10 4; tgd после увлажения =(6-8) -10 + °
Состав шихты при введенном количестве минерализаторЬ следующий, мас. :
f0 Диоксид циркония 37,5
Оксид стронция 37,1
Пентоксид тантала 23,9
Борат кальция 0,5
Огнеупорная глина 1,0
15 Л р и м е р 3. Получение материала состава 0,15 SrTa20 -0,85 Sr7r03 (основа) с З минерализатора (глина и борат кальция).
Для получения 250 г материала
20 в реактор вливают осадители: 380 мл
2,61 M раствора углекислого аммония и 315 мл 11 М раствора аммиака. При перемешивании в раствор вносят 60,8 г пентоксида тантала с содержанием
25 основного вещества 99,7 .. После
10-минутного перемешивания медленно приливают смесь 0,85 М раствора азот .нокислого циркония и 1,35 М азотнокислого стронция, соответственно
3ff 915 мл и 675 мл. Суспенэию перемешивают 0 5 ч. Осадок отфильтровывают, шихту прокаливают при 1250 С в течение 6 ч.
В полученную таким образом основу вводят 2,5 r бората кальция и 5,0 г огнеупорной глины, смешивают в течение 1-1,5 ч и спекают керамику в атмосфере водорода при 1370-1430 С.
Пористость керамики намного меньше
40 1, а ее электрофизические свойства следующие: 9„ =10 Ом-см; ТКЕ=-22 х10 К "; g =34; tgd"до увлажнения =(5-6) 1О 4; tp d" после увлажнения=(5-6) -10
45 Состав шихты при введенном количестве минералиэатора следующий, мас. :
Диоксид циркония 36,9
Оксид стронция 36,5
Пентоксид тантала 23,6
Борат кальция 1,0
Огнеупорная глина 2,0
Пример 4. Получение материала состава 0,15 $гТа20 -0,85 $гЕгО(основа) с 4,5 минерализатора (глина и борат кальция).
Для получения 250 г материала в реактор вливают осадители: 380 мл
2,6 1 М раствора углекислого аммония
11068
Составитель H,Ôåã üäìàí
Редактор Н,Егорова Техред Т.Фанта Корректор О,Луговая
Заказ 5716/18 Тираж 606 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Ряушская наб., д. 4/5
Филиал . П "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4 и 315 мл 11 М раствора аммиака, При перемешивании в раствор вносят 60,8р пентоксида тантала с содержанием основного вещества 99,7%. После
10-минутного перемешивания медленно приливают смесь 0„85 М раствора азатнокислого циркония и 1,35 М азотнокислого стронция, соответственна
915 мл и 675 мл. Суспензию перемеши" вают 0,5 ч. Осадок отфильтровывают„ 10 шихту прокаливают при 1250 С в течение 6 ч, Б полученную таким образом основу вводят 3,75 г бората кальция и 7,50 г огнеупорной глины, смешивают B тече- l5 ние 1-1>5 ч и спекяют керамику в атмосфере водорода при 1370-1430 С.
Пористость керамики составляет намного меньше единицы, я ее злектрофизические свойства следующие: 9., =10 Ом « 20 I3
«см;, TKE=+24 -10, К "; F. =34; tg с(" до увлажнения =(3-6) 10 ; tg d ïîñëå увлажнения =-(4-7) -10 .
Состав шихты при введенном количестве минерализатора следующий, 25 ,мас. %:
Диоксид циркония 36,3
Оксид стронция 36,0 .Пентоксид тантала 23,=
Борат кальция 1,5
Огнеупорная глина 3,.0
Пример 5. Получение материала состава 0,15 БгТа О -0,85 SrZr03 (основа) с 6% минерализатора (глина и борат кальция), Для получения 250 г материала в реактор вливают осадители: 380 мл
06 б
2,61 М раствора углекислого аммония и 315 мл 11 М раствора аммиака. При перемешивании в раствор вносят 60,8 r пентоксид.,я тантала с содержанием основногс вещества 99,7%. После
10-минутного перемешивания медленно приливают смесь 0,85 М раствора аэатнокислагс циркония и 1,35 M азотнокислого стронция, соответственно
915 мл и 675 мл. Суспензию перемешивают 0,5 ч. Осадок отфильтровывают, шихту прокаливают при 1250 С в течение 8 ч.
B па.пученную таким образом основу вводят 5 г бората кальция и 10 огнеупорной глины, смешивают в течение 1-1,5 ч и спекают керамику в ат-мосфере водорода при 1370-1430 С, Пористость керамики составляет намного меньше единицы, а ее электрафизические свойства следующие: p >10 " Ом «
«см; TKF==8. l0 К " E =29; до увлажнения =29 ; tgd после увлажения =59 -10 1.
Состав шихты при введенном количестве минералиэатаря следующий, мас. %:
Диаксид циркония 35,7
Оксид стронция 35,5
Пентаксид тантала 22,8
Борат кальция 2,0
Огнеупорная глина 4,0
Керамика, полученная из укаэанной пихты, не может быть использована в высокочастотных конденсаторах иэза большой величины диэлектрических потерь.
