Способ изготовления двухдорожечного блока магнитных головок стирания

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХДОРОЖЕЧНОГО БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК СТИРАНИЯ, включающий формирование двух магнитных сердечников с двумя рабочими зазорами в каждом, прикрепление к сердечникам магнитопроводов с обмотками, установку междорожечной пластины и профилирование по радиусу рабочей поверхности блока, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления блока и повыщения процента выхода годных блоков, сердечники с рабочими зазорами формируют путем изготовления заготовки в форме параллелепипеда со сквозным отверстием под обмотку, последовательного прорезания со стороны рабочей поверхности блока сквозного продольного паза, по, щирине равного двум рабочим зазорам и расстоянию между ними, и перпендикулярных ему глухих поперечных пазов под междорожечные пластины, разрезания заготовки на двухдорожечные блоки , вклеивания в поперечные пазы междорожечных пластин и прорезания с тыльной стороны блока на всю длину заготовки перпендикулярных оси отверстия под обмотку разделительных канавок, при этом перед профилированием рабочей поверхности блока приклеивают к каждому сердечнику через немагнитные прокладки коленообразный магнитопровод с обмоткой, ступенчатый учас (Л ток которого располагают внутри паза под рабочие зазоры, а прямолинейный участок приклеивают непосредственно к боковой поверхности тыльной части сердечника. о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1107161 з(д) G 11 В 5/42, 5/27

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3541373/18-10 (22) 21.01.83 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72) С. Ф. Вахмистрова, В. И. Назаров и В. В. Егоров (53) 534.852.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 862207, кл. G 11 В 5/42, 1981.

2. Патент ФРГ № 2751211, кл. G 11 В 5/27, 1979 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДВУХДОРОЖЕЧНОГО БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК СТИРАНИЯ, включающий формирование двух магнитных сердечников с двумя рабочими зазорами в каждом, прикрепление к сердечникам магнитопроводов с обмотками, установку междорожечной пластины и профилирование по радиусу рабочей поверхности блока, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления блока и повышения процента выхода годных блоков, сердечники с рабочими зазорами формируют путем изготовления заготовки в форме параллелепипеда со сквозным отверстием под обмотку, последовательного прорезания со стороны рабочей поверхности блока сквозного продольного паза, по ширине равного двум рабочим зазорам и расстоянию между ними, и перпендикулярных ему глухих поперечных пазов под междорожечные пластины, разрезания заготовки на двухдорожечные блоки, вклеивания в поперечные пазы междорожечных пластин и прорезания с тыльной стороны блока на всю длину заготовки перпендикулярных оси отверстия под обмотку разделительных канавок, при этом перед профилированием рабочей поверхности блока приклеивают к каждому сердечнику через немагнитные прокладки коленообразный 9 магнитопровод с обмоткой, ступенчатый участок которого располагают внутри паза под Ц ф рабочие зазоры, а прямолинейный участок при клеи ва ют непосредственно к боковой поверхности тыльной части сердечника.

1107161

10

Изобретение относится к технике магнитной записи, а именно к способам изготовления магнитных головок.

Известен способ изготовления блоков головок стирания, согласно которому сердечники изготовляют из готовых деталей, установленных на общей базе, прорезку рабочих зазоров и сборку головок производят групповым методом (1).

Недостатком этого способа является получение головок с низкими уровнем стирания и коэффициентом полезного действия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является спо"об изготовления двухдорожечного блока магнитных головок стирания, включающий формирование двух магнитных сердечников с двумя рабочими зазорами в каждом, прикрепление к сердечникам магнитопроводов с обмотками, установку междорожечной пластины и профилирование по радиусу рабочей поверхности блока (2) .

Недостатками известного способа являются сложность и трудоемкость технологического процесса изготовления блока головок, так как каждый сердечник блока формируется отдельно, при этом глухие пазы для рабочих зазоров прорезаются в высокой полюсной части алмазным кругом с большим отношением его диаметра к толщине, из-за чего невозможно обеспечить высокую точность размеров пазов и их относительное расположение.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления блока головок и повышение процента выхода годных блоков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления двухдоро;;:ечного блока магнитных головок, включающему формирование двух магнитных сердечников с двумя рабочими зазорами в каждом, прикрепление к сердечникам магнитопроводов с обмотками, установку междорожечной пластины и профилирование по радиусу рабочей поверхности блока, сердечники с рабочими зазорами формируют путем изготовления заготовки в форме параллелепипеда со сквозным отверстием под обмотку, последовательного прорезания со стороны рабочей поверхности блока сквозного продольного паза, по ширине равного двум рабочим зазорам и расстоянию между ними, и перпендикулярных ему глухих поперечных пазов под междорожечные пластины, разрезания заготовки на двухдорожечные блоки, вклеивания в поперечные пазы междорожечных пластин и прорезания с тыльной стороны блока на всю длину заготовки перпендикулярных оси отверстия под обмотку разделительных канавок, при

15 го

25 зо

50 этом перед профилированием рабочей поверхности блока приклеивают к каждому сердечнику через немагнитные прокладки коленообразный магнитопровод с обмоткой, ступенчатый участок которого располагают внутри паза под рабочие зазоры, а прямолинейный участок приклеивают непосред.ственно к боковой поверхности тыльной части сердечника.

На фиг. 1 — 5 — последовательно представлены основные стадии изготовления блока головок.

Способ заключается в следующем.

Путем спекания магнитного материала подготавливают магнитную заготовку 1 в форме параллелепипеда, имеющую сквозное отверстие 2 под обмотку (фиг. 1). В центре рабочей поверхности 3 прорезают продольный паз 4, который с нижней стороны соединяется с отверстием 2 под обмотку.

Ширина 4 паза 4 должна быть равна расстоянию между двумя .рабочими зазорами плюс две заданные ширины рабочих зазоров. Затем в заготовке 1 прорезают ряд глухих поперечных пазов 5 под междорожечные пластины, после чего разрезают заготовку на двухдорожечные блоки 6 сердечников (фиг. 2). Блок состоит из двух сердечников 7 и 8, соединяющихся между собой со стороны тыльной поверхности 9, противоположной рабочей поверхности 3.

В паз 5 вклеивают междорожечную пластину 10 (фиг. 3), размеры которой соответствуют размерам паза 5. Затем со стороны тыльной поверхности 9 блока 6 прорезают узкую поперечную разделительную канавку

11, проходящую вглубь междорожечной пластины 10, в результате чего происходит разделение блока по числу дорожек. Отдельно подготавливают коленообразные магнитопроводы 12, (фиг. 4), имеющие ступенчатый участок 13, по ширине равный расстоянию между зазорами 4 минус две заданные ширины рабочих зазоров. На прямолинейные участки 14 магнитопроводов 12 наносят обмотки 15 стирания. Готовые магнитопроводы 12 приклеивают по одному к каждому сердечнику 7 и 8 (фиг. 5), при этом прямолинейный участок 14 присоединяется к боковой поверхности сердечника со стороны, противоположной пазу 4, а ступенчатый участок 13 вставляется внутрь паза

4 и вклеивается в него через немагнитные прокладки 16, по толщине равные заданной ширине рабочего зазора. Затем производят профилирование рабочей поверхности блока по заданному радиусу.

Изобретение позволит значительно упростить процесс изготовления двухдорожечного блока магнитных стирающих головок с двумя зазорами за счет исключения операций сборки блоков из отдельных сердеч1107161

Гб

Рггг. Х

ВНИИПИ Заказ 5255!36 Тираж 575 Подпнсное

Фнлнал ППП «Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ников. Количество операций сократится при этом вдвое, одновременно увеличится процент выхода годных изделий на 30%за счет обеспечения возможности получения блоков с точными размерами и расположением пазов и рабочих зазоров.