Способ лазерной термообработки металлов и устройство для его осуществления

 

1. Способ лазерной термообработки металлов, при котором осуществляют однократное взаимное перемещение луча и обрабатываемого изделия вдоль заданного контура и нагревают изделие до температуры обработки, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик металла путем осуществления закалки и последующего высокотемпературного отпуска одним лучом, последний разделяют на две части, закалку осуществляют первой из них, а высокотемпературный отпуск - второй, при этом площадь пятна нагрева от первой части луча не менее чем в 50 раз меньше, чем от второй части луча, а расстояние между ними и скорость их перемещения соответствует остыванию зоны обработки до температуры конца мартенситного превращения за время между воздействием частей луча.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в пятне нагрева второй части луча излучение концентрируют на начальном участке длиной, по меньшей мере в 50 раз меньшей длины всего пятна нагрева, а на остальном участке пятна нагрева создают интенсивность излучения, уменьшающуюся к концу пятна нагрева.

3. Устройство для лазерной термообработки металлов, содержащее лазер и комбинированный объектив, состоящий из сферических линз, отличающееся тем, что объектив снабжен цилиндрическими линзами, установленными за сферическими, последние выполнены усеченными по двум хордам, перпендикулярным продольной оси цилиндрических линз, и установлены соосно цилиндрическим линзам.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к лазерным технологиям и может найти применение при резке, придании нужной формы диэлектрикам и полупроводникам в различных отраслях приборостроения

Изобретение относится к области светолазерной обработки, в частности к устройству для сварки, пайки и резки световыми и лазерными лучами

Изобретение относится к способу отслеживания кромок перед сваркой и контроля кромок, а также к аппарату для осуществления способа

Изобретение относится к устройствам для резки, сверления, обработки поверхности, а более конкретно для поверхностного упрочнения, нанесения порошковых покрытий и полирования с помощью лазерного луча

Изобретение относится к способу и устройству для контроля сварного шва сварного соединения, выполненного встык посредством глубокой сварки лазерным лучом, в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к области испытательной техники, а конкретнее к устройствам для определения параметров резания объектов сфокусированным лазерным лучом, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для лазерной резки различных материалов

Изобретение относится к технологии сварки и, в частности, к системе текущего контроля зоны сварки, которая содержит устройство для получения изображения зоны сварки, по меньшей мере один светофильтр, расположенный перед устройством для получения изображения зоны сварки, и устройство для освещения (подсветки) зоны сварки ультрафиолетовым излучением

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля и управления технологическими процессами с применением лазеров, как-то сварки, селективной наплавки и селективного спекания-плавления, в том числе с использованием гальваносканеров

Изобретение относится к сварке, в частности к устройству для лазерной обработки, в частности резки материалов, в соосной лазерному лучу струе технологического газа
Наверх