Способ заливки роторов

 

СПОСОБ ЗАЛИВКИ РОТОРОВ по авт. св. № 900970, отличающийся тем, что., с целью повышения производительности процесса за счет ускорения охлаждения отливки , избыточное давление создают газом , подаваемым непосредственно на внешнюю поверхность литейной формы. (/) СО ел 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А (19) (11) 1(51) В 22 D 18/04. B 22 D

ОЛИСАНИЕ ИЗОЬГЕтКНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 900970 (21) 358 7263/22-02 (22) 29.04.83 (46) 15. 08.84 . Бюл . М - 30 (72) Ю.Д.Сезоненко, 1Î.В.Моисеев и А.В.Паршиков (71) Институт проблем литья AH УССР (53) 621.746.043 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 900970, кл. В 22 D 18/04, 1980. (54) (57) СПОСОБ ЗАЛИВКИ РОТОРОВ по авт. св. У 900970 о т л и ч а юшийся тем, что., с целью повышения производительности процесса за счет ускорения охлаждения отливки, избыточное давление создают газом, подаваемым непосредственно на внешнюю поверхность литейной формы.

1107958

Устройство содержит литейную форму 1 с пакетом железа 2, тигель 3 с расплавленным металлом 4. Подачу газа в тигель 4 осуществляют через форсунку 5. Литейная форма 1 соединена

50 с тиглем с помощью сильфона 6. Интенсивность охлаждения литейной формы 1 регулируют дросселем с обратным клапаном 7.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литых обмоток роторов электродвигателей.

По основному авт. св. Ф 900970 известен способ заливки роторов, согласно которому перед созданием избыточного газового давления форму погружают в расплав с одновременной ее продувкой вначале инертным газом, 10 а затем при закрытом литниковом отверстии оксидирующей газовой смесью и в дальнейшем при открытии литникового отверстия осуществляют заполнение полости литейной формы рас- 1 плавленным металлом под избыточным газовым давлением 51(.

Однако высокая температура нагрева формы при затвердевании отливки из-за контакта с расплавленным метал- 20 лом увеличивает длительность затвердевания отливки, снижая производительность процесса заливки роторов.

Цель изобретения — повышение производительности процесса за счет ус- 25 корения охлаждения отливки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу заливки роторов, включающему погружение литейной формы с пакетом железа в расплав при одновременной ее продувке инертным газом, закрытие литникового отверстия и продувку формы оксидирующей газовой смесью, открытие литникового отверстия и запол35 нение литейной формы расплавом под избыточным давлением, избыточное давление создают газом, подаваемым непосредственно на внешнюю поверхность литейной формы.

На фиг. 1 показано устройство для реализации предлагаемого сг.особа при погруженной форме; на фиг. 2 то же, при заполнении формы металлам и охлаждении ее.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Литейную форму 1 с пакето: железа

2 погружают в тигель 3, при этом полость формы продувают инертным газом. Закрытие литникового отверстия формы осуществляют, погружая форму в расплав, до упора с дном тигля печи, После закрытия литникового отверстия формы осуществляют оксидирование пакета железа, а затем подают газ под давлением в герметичный тигель печи через форсунку 5.

Под действием газа, подаваемого в герметичный тигель через форсунку, происходит открытие литникового отверстия формы за счет растяжения сильфона 6, заполнение формы расплавом и формирование отливки. Кроме того, одновременно происходит охлаждение области формообразования отливки, причем интенсивность охлаждения регулируют с помощью дросселя с обратным клапаном 7. После затвердевания отливки ее извлекают из формы.

Пример. Литейную форму с расположенным в ней пакетом железа погружают в расплав меди, имеющий температуру 1200"С, при этом продувают полость формы с пакетом железа аргоном под давлением 20 — 30 кн/м .

Затем закрывают литниковое отверстие формы и производят оксидирование пакета железа, после чего под давлением 200 кн/м осуществляют подачу газа в герметичный тигель. Выдержка отливки под избыточным давлением

1-2 мин, при этом обратньп клапан сбрасывает давление газа в герметичном тигле свыше 150 кн/м . После затвердевания отливки ее извлекают из формы.

Применение охлаждения формы газом, которым создают избыточное давление на расплав, сокращает длительность выдержки отливки под избыточным давлением на 15-25Х за счет более интенсивного охлаждения области формообразования отливки.

Технико-экономический эффект при производстве роторов электродвигателей с литой медной обмоткой по изобретению составляет 10 тыс. руб в год.

-1107958

Составитель В.Майоров

Редактор M. Келемеш Техред M. Гергель Корректор Л Пилипенко

Заказ 5815/10 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4