Состав литейного шликера (его варианты)
1.Состав литейного шликера для изготовления керамических изделий, преимущественно.майоликовых,включающий глину,нефелин-сиенитовый концентрат , каолин, песок кварцевый, шамот, жидкое стекло и соду кальцинированную , отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения термостойкости изделий ,он дополнительно содержит дегидратированную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: 24,8-37,0 Глина Нефелин-сиенитовый 27,0-28,0 концентрат 15-24,6 Каолин 10-13 Песок кварцевый 5-7 Шамот 0,1-0,2 Жидкое стекло Сода кальциниро0 ,1-0,2 ванная Дегидратированная 3,2-4,8 глина 2. Состав, литейного шликера для изготовления керамических изделий, преимущественно майоликовых, включающий глину, каолин, стеклобой, песок кварцевый, Шс1мот, нефелин-сиенн товый концентрат, жидкое стекло и соду кальцинированную, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения термостойкости изделий,он содержит дополнительно дегидратированную гли ну и дегидратированный каолин при следующем соотношении компонентов, мае.%: Глина9,2-13,8 Каолин22,2-29,4 Стеклобой 4,4-6,6 Песок кварцевый24,2-26,6 Шамот ;14,6-16,4 Нефелин-сиенитовый концентрат .10,0-15,0 SD 00 Жидкое стекло 0,1-0,2 Сода кальцинированная 0,1-0,2 о Дегидратированная 00 глина2,0-3,0 Дегидратированный САЭ каолин0,8-1,2
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (191 (11) А
3(59 С 04 В 33 00 С 04 33 28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :":: .
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,1-0,2
0,1-0,2
3,2-4,8
Жидкое стекло
Сода кальцинированная
Дегидратированная глина
0,8-1,2 (21) 3445188/29-33 (22). 27.05.82 (46) 15,08.84. Вюл. 9 30 (72) В,A.Криницина и A.Ñ.Aðãåíòîâ (71) Кучинский ордена Трудового .
Красного Знамени комбинат керамических облицовочных материалов (53) 666 ° 642.3 (088 ° 8) (56) 1.Добровольский А.Т. Шликерное литье. М, 1967, с. 96, табл. 7.
2,Реферативная информация ВНИИЭСМ.
Сер. Керамическая промышленность .
М., 1970, вып. 7, с. 6-7 (прототип) ° (54) СОСТАВ ЛИТЕЙНОГО ШЛИКЕРА (ЕГО
ВАРИАНТЫ) . (57) 1.Состав литейного шликера для изготовления керамических изделий, преимущественно. майоликовых,включающий глину,нефелин-сиенитовый концентрат, каолин, песок кварцевый, шамот, жидкое стекло и соду кальцинированную, отличающийся .тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения термостойкости изделий,он дополнительно содержит дегидратированную глину при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Глина 24,8-37,0
Нефелин-сиенитовый концентрат 27,0-28 0
Каолин l5-24,6
Песок кварцевый 10-13
Шамот 5-7
2. Состав. литейного шликера для изготовления керамических иэделий, преимущественно майоликовых, вклЫчающий глину, каолин, стеклобой, песок кварцевый, шамот, нефелин-сиени товый концентрат, жидкое стекло и соду кальцинированную, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения термостойкости иэделнй,он содержит дополнительно дегидратированную гли Я ну и дегидратированный каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина 9,2-13,8
Каолин 22,2-29,4
Стеклобой 4,4-6,6 I
Песок кварцевый 24,2-26,6
Шамот 14,6-16,4
Нефелин-сиенито- вый концентрат .. 10,0-15,0
Жидкое стекло 0,1-0,2
Сода кальцинированная 0,1-0,2
Дегидратированная . глина 2,0-3,0
Дегидратированный каолин
1108083
15
50
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении керамических изделий широкого потребления .на заводах, изготавливающих керамические облицовочные и майоликовые изделия.
Известен литейный шликер для производства фаянсовой посуды, включающий, %z глина 19; песок 33; каолин
28; фаянсовый бой 20; кобальт сернокислый 0,4; сода кальцинированная 10
0,1 и жидкое стекло 0,2 (13 °
Недостатками этого шликера являются использование дорогостоящего дефицитного сырья, значительная продолжительность помола, высокая темпе-15 ратура обжига изделий.
Наиболее близким к изобретению является состав литейного шлихера, включающий следующие компоненты, вес.%|
Глина
Каолин
Шамот
Кварцевый песок
Нефелиновый кон25 центрат . 30
Стеклобой 30
Сода кальцинированная 0,1-0,2
Жидкое стекло 0,2(сверх 100%)
Недостатками укаэанного состава шликера являются относительно высокое водопоглощение и низкая термостойкость изделий.
Цель изобретения - снижение водопоглощения и повышение термостойкос- 35 ти изделий.
Указанная цель достигается тем, что состав литейного шликера для изготовления керамических изделий,преимущественно майоликовых, включающий 40 глину, нефелин-сиенитовый концентрат, каолин, песок кварцевый, шамот, жидкое стекло и соду кальцинированную, дополнительно содержит дегидратированную глину при следующем соот-. ношении компонентов, мас.% °
Глина 24,8-37,0
Нефелин-сиени, товый концентрат27,0-28,0
Каолин 15-.24,6 .
Песок кварцевый 10-13
Шамот . 5-.7
Жидкое стекло 0,1-0,2
Сода кальцинированная . 0,1-0,2
Дегидратирова- 55 ная глина 3 2-4.,8
По второму варианту состав литейного шликера для изготовления.керамических изделий, преимущественно майоликовых, включающий глину,.као- 60 лин., стеклобой, песок. кварцевый,ша-. мот, нефелин-.сиенитовый концентрат, жидкое стекло и соду кальцинирован-. ную,.дополнительно содержит дегидратированную глину .и дегидратирован- . 65 ный каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина 9,2 -13 8
Каолин 22,2-29,4
Стеклобой 4, 4-6,6
Песок кварцевый 24,2-26,6
Шамот 14, 6-16 4
Нефелин-сиенитовый концентрат 10,0-15,0
Жидкое стекло 0,1 -0,2
Сода кальцинированная 0 1 -0,2
Дегидратированная глина 2,0 -3,0
Дегидратированный каолин 0,8 -1,2
При приготовлении составов литейных шликеров могут быть использованы как природные сырьевые материалы: глина, каолин, нефелин-сиенит, кварцевый песок, так и отходы, образующиеся при прессовании и сушке керамических плиток, которые вводят в шликер в количестве 40-60 вес.%.
В частности, в случае использования отходов металлических плиток в состав отходов входят глина 62, дегидратированная глина 8 и нефелинсиенит 30.
Если используются отходы производства облицовочных плиток, то в их состав входят глина 23, дегидратированная глина 5, каолин 12, дегидратированный каолин 2, стеклобой
ll песок кварцевый 28 и шамот 19 °
При приготовлении литьевых шликеров осушествляют мокрый помол и смешение глинистых компонентов, отощителей, плавней и электролитов, причем при первой загрузке шаровой мельницы в нее помещают глину, каолин, песок кварцевый, шамот и соду кальцинироваиную и подвергают помолу в течение 80-90 мин до остатка
10- 14% на сите 10000 отв/см
Затем загружают в эту же мельницу отходы. производства керамической плитки (или метлахской или облицо-. вочной) от сушки пресс-порошков и. прессования, жидкое стекло .и измельчают в течение 30-40 мин до остатка.
5-6% на сите 10000 отв/см .при влажности 32-34%.
Затем сливают изделия в пористые формы, подсушивают, а обжиг изделий из данного шликера.производят при
1030-1060 С, Продолжительность помола первой загрузки 80-90 мин. Остаток на сите
10000 отв/ом в пределах 10-14% обусловлен тем, что последующая добавка B эту же мельницу производствен ных керамических отходов от смаки пресс-.порошков и прессования обеспечивает.снижение данного остатка в. составе приготовленного шликера в целом и в процессе. последующего помола происходит распускание введен1108083
Вариант I
Глина
25i2
24,8
37,0
4,8
4,6
3,20
28,0
27,6
27,00
Каолин
Песок
Шамот
Жидкое стекло
24,6
22,8
15,0
13,0
10,0
12,6
7,0 г
0,2
6,9
5 0
0,1
0,15
Ое2
0,15
0,1
ll,5
13i8
9,20
2,5
3,00
2,00
22,2
25,9
29,4
1,20
1,00
0,80
6,6
5,5
4,40
26,6
25,4
24,20
16 4
15,4
14,6
15,0
12,5
10,0
0,10
0 15
0,20
0,10
0,15
0,20 ных отходов с одновременным домолом отощающей части шихты до остатка на сите 10000 отв/см в пределах
5-6Ъ.
При более тонком помоле литейного шликера ухудшаются его фильтрационные свойства, увеличивается время набора черепа в гипсовых формах, изделия в процессе подвялки и сушки склонны к деформации.
При более крупном помоле литейного шликера в процессе подвялки и сушки изделия имеют склонность к образованию трещин, к подрыву приставных деталей, ухудшается качество обработки подвяленных иэделий методом влажностной зачистки — на поверхности образуются шероховатости и воздушные пузыри.
Оптимальная влажность литейного шлихера 32-34%. При более высокой влажности ухудшается набор черепка в гипсовых формах, снижается оборачиваемость гипсовых форм, удлиняется процесс сушки. При более низкой дегидратированная глина
Нефелин«сиенитовый концентрат
Сода кальцинированная
Вариант II
Глина
Дегидратированная глина
Каолин
Дегидратированный каолин
Стекло
Песок
Шамот
Нефелин-сиенитовый концентрат
Жидкое стекло
Сода кальцинированная влажности литейного шликера теряет ся его текучесть, требуется более длительная выдержка в гипсовых формах, снижается механическая прочность сырца.
5 Составы литьевых шликеров для изготовления майоликовых изделий приведены в табл. 1.
Результаты физико-механических
1О испытаний приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2,майоликовые иэделия обладают низким водопоглоще-, нием, что снижает расход глазури в процессе глазурования, а высокая термостойкость обеспечивает устране. ние трещин на поверхности изделий и повышает их механическую прочность °
Кроме того, при приготовлении шлихера используются безвоэвратные керамические отходы взамен дефицитного сырья, значительно снижается длительность .помола, что обеспечивает снижение энергозатрат.
jTa блица 1
1108083
Таблица 2
Помол .шликера .
Обжиг изделий.У.тильный обжиг
Состав
Продол-. жительность, ч
Политой обжиг
По прототипу
16,5
1 100
9,0
19,7
1060
5 20 1100
5,5 20 1100
6,0 20 1100
119
Пример 1
1060
2 2,0
3 2,2
1060
1060
2,2
5р0 20
6,0 20
5,5 20
1040
1100
2 1 9
3 2,1
1040
1100
1100
1040
Составитель Л.Гостева
Редактор Т.Веселова Техред О.Неце Корректор И.Муска
Тираж 606 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Заказ 5829/17
Филиал ППП Патент,,г.ужгород, ул.Проектная,4
Предла- . гаемый вариант I
Вариант 9
Пример
Остаток на сите
10000 отв/см
Продол- Темперажитель- тура С ность, ч
Продол Темпе ажитель тура, С ность, ч
Водопоглощение, ф
Термо-. стойкость, циклы
