Способ выплавки марганецсодержащих сталей

 

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МЛРГАНВЦ СОДБРЖАЩИХ СТАЛЕЙ ПО авт. св. 961376 отличающийся тем, что с целью повышения эффективности использования ато1«1ння для восстановления марганца из шлака, прн ивведении нового шлака виачале подают 15-20% необходимого количества мгшофосфористо го марганецсодецжащего шлака ферросплавного прсжзводства, а затем подают оставишйся мгшофосфористый марганецсодержгицийшпак ферросплавного производства вместе с известью и необходиьим количеством кусковых ешюминийсодержащих материгшов.

(Ю (И) СОЮЗ СОВЕТСНИ)(0

PECflVSËÈН (5Р С 21 С 5/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 981376 (21) 3386688/22-02 (22) 02.01.82 (46) 15.08.84. Бюл. 9 30 (72) A.ß.Hàêîíå÷íûé, В.Н,Радченко, A.Ã.Пономаренко, В.Г..Мизин, В.М.Рябцев, Ю.В.Зимин. О.В.Яосоченко, В.И.Ганснаенко и В.С.Харахулах (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 669.187.25(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 981376, кл. С 21 С 5/52, 1981. (54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ИАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ по авт. -ca.Þ 981376 о т л и ч а в шийся тем, что(с целью повышения вффективности использования алюьз(ния для восстановления марганца из шлака, при наведении нового шлака вначале подают 15-20% необходимого количества малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства, а затем подают оставшийся малофосфористый марганецсодержащий.шлак ферросплавного производства вместе с известью и необходимам количеством кусковых алюмннийсодержащих материалов.

1108108

ВНИИПИ Заказ 5839/18 Тираж 540 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве марганецсодержащих сталей .

По основному авт. св. 9 981376 известен способ выплавки марганецсодержащих сталей, при котором в сталеплавильном агрегате выплавляют углеродистый полупродукт, скачивают шлак, наводят новый шлак вводом малофосфористого марганецсодержащего шлака фер-10 росплавного производства и извести, проводят восстановление элементов из шлака алюминийсодержащими материалами . в количестве 30-400 кг алюминия на тонну шлака и полученный шлак слива- 15 ют в ковш, после чего в него сливают металл 1Д.

При плавке стали по известному способу удешевляется сталь и повышается ее качество, однако имеет место перерасход алюминия, так как его угар составляет при этом 15-20Ъ.

Целью изобретения является повыше-. ние эффективности использования алюминия для восстановления марганца из шлака.

Поставленная цель достигается тем> что согласно способу выплавки марганецсодержащих сталей при наведении нового шлака вначале подают 15-20% необходимого количества малофосфористо- З0 го марганецсодержащего шлака ферросплавного производства, а затем подают оставшийся малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплавного производства вместе с известью и не- 35 обходимым количеством кусковых алюминийсодержащих материалов.

Если алюминий подавать одновременно с марганецсодержащим шлаком, то металлический алюминий может кон- 40 тактировать с зеркалом жидкого металла. При этом наблюдается обычный, принятый при раскислении стали угар алюминия (50-60Ъ) . Учитывая, что часть зеркала металла закрыта, а 45 при расплавлении алюминий мгновенно распространяется по всей поверхности, общий угар алюминия 15-20Ъ.

Если алюминий подавать на поверхность металла, предварительно закрытую шлаком (для этого достаточно дать на зеркало металла 15-20% необходимого количества малофосфористого марганецсодержащего шлака), угар алюминия резко уменьшается и составляет не более 3%. 55

Если подавать вначале на металл менее 15Ъ необходимого количества шлака, то его будет недостаточно для создания условий, уменьшающих угар алюминия, если давать шлака более бО

20% необходимого количества, то снизится производительность, так как требуется больше времени на подогрев и расплавление шлака, Алюминийсодержащие материалы необходимо использовать в кусковом виде, так как применение порошковых материалов приводит к их уносу, запутыванию в шлаке и т .д., что увеличивает их нерациональное использование. .Пример .. Выплавку марганецсодержащей стали марки ОЗГ4АФ проводят в 60-килограммовой индукционной печи, В печь загружают 2,5 кг извести и 50 кг чушкового чугуна следующего химического состава, Ъ: С 3,9;

Мп 0,72, Si О 8; S 0,040; Р 0,20.

После расплавления ванну продувают кислородом с интенсивностью 4 м/т мин (содержание кислорода 99,5Ъ).

Продувку прекращают при содержании углерода в металле О,ОЗЪ и <=1590 С °

После скачивания максимально возможного в этих условиях количества шлака (около 95Ъ) в печь загружают

1 кг малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства (2ОЪ всего необходимого количества) следующего химического состава, Ъ: S104 25, МпО 65, СаО 5,5;

FeO 0,2, А1 0 2,2; MgO 2,3, P 0,01.

После подачй йервой порции шлака в печь подают 4 кг этого же шлака вместе с 2,5 кг извести и 0,87 кг кускового алюминия. Затем в течение 6 мин продувают ванну аргоном с интенсивностью 3 м /мин. После окончания продувки шлак сливают в ковш, а затем туда же сливают металл. При сливе металла под струю дают 160 r феррованадия (содержание ванадия 45Ъ), азотированный марганец с содержанием азота 5Ъ в количестве 250 г. Полученный металл содержит 4,5% Мп и

0,05Ъ М, усвоение алюминия 97Ъ.

Для сравнения расхода алюминия, полученного по предлагаемой схеме . и по известной технологии, выплавлена сравнительная плавка стали ОЗГ4АФ, при которой весь шлак, известь и алюьжний сразу подавали в печь. Расходы материалов такие же, как и в примере предлагаемой технологии. Полученный металл содержал 3,93Ъ Мп и 0,03% И, усвоение алюминия 82Ъ.

Таким образом, при получении стали по предлагаемой технологии значительно сокращается расход алюминия (на 15%) .

Ожидаемый экономический эффект при внедрении изобретения при производстве 100000 т слитков стали

ОЗГ4АФ в год 92 тыс. руб.