Рельсовый плазматрон для обработки поверхностей
1. РЕЛЬСОВЫЙ ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий Ява основных одинаковых стержневых па-: раллельных электрода,каждый из которых имеет вывор для подсоединения к источнику питания постоянного тока, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, плазматрон снабжен дополнительным стерж2 невым электродом, длиной равной указанным , установленным меаду электродами на равном расстоянии от них и снабженным выводом для подсоединения к одному из полюсов источника питания , выводы крайних электродов расположены на противоположных их концах и предназначены для подсоединения к другому полюсу источника, а по торцам электродов установлены отражатели из диэлектрического огнеупорного материала . 2о Плазматрон по п.1, отличающийся тем, что, отражатели в поперечном сечении выполнены дугообразной формы, высотой, равной высоте крайних электродов, и установлены симметрично относительно их, сл 3. Плазматрон по По1, отлис чающийся тем, что крайние электроды выполнены в виде вращающихся цилиндров.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3578117/07 (22) 08.04. 83 (46) 07.07.93. Бюл, У 25 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) Г,Г.Волокитин, В.А.Черенко, А.В,Коробов, Г.Н,Гаращук и Р,О,дедю(56) Авторское свидетельство СССР
N 890567, кл ° H 05 Н 1/00, 1979.
Патент США Р 3229156 кл. 315-111, 1966. (54) (57) 1. РЕЛЬСОВЫЙ ПЛАЗИАТРОН ДЛЯ
ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий два основных одинаковых стержневых na-;
t раллельных электрода, каждый из которых: имеет вывор для подсоединения к источнику питания постоянного тока, о т л ичающийся тем, что, с целью увеличения производительности, плазматрон снабжен дополнительным стержИзобретение относится к электротехнике, а более конкретно к устройствам, служащим для плазменной обработки поверхностей материалов.
Известно устройство для плазменной обработки строительных материалов, ;содержащее эквидистантно расположен" ные электроды, выполненные в виде эллиптических цилиндров (анод и катод), у которых имеются сквозные разрезы вдоль образующей цилиндров, смещенные относительно друг друга. Устрой" ство работает по принципу рельсотрона, ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) „„Я2„„1109027 А1 невым электродом, длиной равной указанным, установленным между электродами на равном расстоянии от них и снабженным выводом для подсоединения к одному из полюсов источника питания, выводы крайних электродов расположены на противоположных их концах и предназначены для подсоединения к другому полюсу источника, а по торцам электродов установлены отражатели из диэлектрического огнеупорного материала.
2. Плазматрон по п.l, о т л ич а ю шийся тем, что, отражатели в поперечном сечении выполнены дугообразной формы, высотой, равной высоте крайних электродов, и установлены симметрично относительно их, 3. Плазматрон по п.l, о т л ич а ю шийся тем, что крайние электроды выполнены в виде вращаюцих" ся цилиндров, Известное устройство обладает существенным недостатком, связанным со сложной конфигурацией электродов, что проявляется в стоимости их изготовления, Известен также рельсовый плазма0 трон, содержащий два одинаковых стержневых параллельных электрода, каждый из которых снабжен выводом для подсоединения к источнику питания постоянного тока, Известное устройство с точки зрения технологии обработки строительных материалов обладает существенным
1109027 недостатком: время горения дуги ограничено длиной стержневых электродов.
Дуга, достигая концов электродов, срывается и гаснет.
Целью настоящего изобретения яв; . ляется увеличение производительности плазматрона, Поставленная цель достигается тем„ что известный рельсовый плазматрон для обработки поверхности, содержа- . ,щий два основных одинаковых стержневых параллельных электрода, каждый из которых имеет вывод для подсоединения к источнику питания постоянного тока, снабжен дополнительным стержневым электродом, длиной равным указанным, установленным между электродами на равном растоянии от них и снабженным выводом для подсоединения к одному из полюсов источника питания, выводы крайних электродов расположены на противоположных их концах и предназначены для подсоединения к другому полюсу источника, а по торцам стержневых электродов установлены отражатели из диэлектрического огнеупорного материала, причем отражатели в поперечном сечении выполнены дугообразной формы, высотой, равной высоте крайних электродов, и yc" тановлены симметрично относительно них, крайние электроды выполнены в виде вращающихся цилиндров.
На фиг,1 схематично изображен общий вид плазматрона; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.
Плазматрон содержит анод, состоящий из двух частей 1 и 2, и катод 3.
Все электроды расположены параллельно друг другу. Крайние электроды 1 и 2 выполнены в виде вращающихся цилиндров, Катод 3 имеет рассредоточенный токоподвод по всей длине (не показан), Токоподводы к электродам 1 и 2 осуществлены с противоположных концов. По обоим концам электполпв установлены с зазором не более 5 мм диэлектрические огнеупорные отражатели 4 потоков плазмы, выполненные, например, из корунда. Отражатели 4 в поперечном сечении имеют дугообразную форму, центр радиуса кривизны которой находится на оси центрального электрода, а высота отражателей
1О равна высоте крайних электродов.
Плазматрон работает следующим обра зом .
Постоянный ток величиной, например, 200-400 А, подается на электроды 1, 2 и 3. Зажигание дуги производится кратковременным замыканием электродов. Магнитное поле, создаваемое током, текущим по электродам, взаимодействует с током дуги, что вы2О зывает ее перемещение по электродам.
Непрерывность горения дуги при ее движении по электродам достигается путем установки отражателей потоков плазмы. Электрическая дуга и образо25 ванные ею потоки плазмы в своем дви-. жении срываются с концом электродов:
1 и 3 и, наталкиваясь на дугообразные отражатели, ионизируют межэлектродное пространство между электрода3п ми 2 и 3, вызывая образование электрической дуги, движущейся в противо-: положном направлении. Затем данный процесс повторяется, обеспечивая непрерывность перемещения дуги по заданной траектории, Данное устройство устанавливается над поверхностью обрабатываемого изделия с зазором 10-20 мм и может перемещаться вдоль изделия.
Изобретение обеспечивает непрерывное горение дуги в межэлектродных зазорах, что практически дает неограниченную ширину равномерно оплавленной
45 полосы за один проход, повышая тем самым производительность обработки:: материалов.
1109027
Фиг.!
Составитель
Редактор Е,Нефедова Техред И.Иоргентал Корректор Н.Король
Заказ 2830 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10,
