Гибочный штамп

 

ГИБОЧНЫЙ ШТАМП с регулируемой формой рабочей поверхности, содержащий установленные на подвижной плите верхнюю обойму, на неподвижной - нижнюю обойму, а также пуансон и матрицу, установленные в верхней и нижней обоймах соответственно и выполненные в виде пакетов пластин с рабочими и нерабочими торцами и продолговатыми отверстиями для стяжек , размещенными вдоль оси штампа, при этом стяжки закреплены на верхней обойме жестко, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени переналадки, он снабжен механизмами изменения профилей рабочих поверхностей пуансона и матрицы, выполненными каждый в виде пары упоров с плоской рабочей поверхностью, установленных си.мметрично относительно поперечной плоскости симметрии штампа на соответствующей плите с возможностью встречного регулировочного перемещения вдоль нерабочего торца пакета пластин, а нерабочий торец пакета пластин выполнен в виде ряда ступенчато расположенных поверхностей по форме обрабатываемых изделий, установа S ленных с возможностью взаимодействия с рабочими поверхностями упоров, при этом в нижней обойме вдоль оси штампа выполнены сквозные пазы, а стяжки раз.мещены в пазах и подпружинены в осевом направлении.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК за В 21 D 22/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

f фd " li i >

1.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 1!

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3596677/25-27 (22) 30.05.83 (46) 23.08.84. Бюл. ¹ 31 (72) И. P. Розовский, В. М. Волчков и В. Н. Каратаев (71) Проектно-конструкторское бюро Главного управления вагонного хозяйства

МПС СССР (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 568485, кл. В 21 D 22/02, 1975.

2. Патент Германии № 640332, кл. В 21 D 7/06, 1936 (прототип). (54) (57) ГИБОЧНЫИ ШТАМП с регулируемой формой рабочей поверхности, содержаший установленные на подвижной плите верхнюю обойму, на неподвижной — нижнюю обойму, а также пуансон и матрицу, установленные в верхней и нижней обоймах соответственно и выполненные в виде пакетов пластин с рабочими и нерабочими торцами и продолговатыми отверстиями для стя„„ЯЦ„„1109222 A жек, размешенными вдоль оси штампа, при этом стяжки закреплены на верхней обойме жестко, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени переналадки, он снабжен механизмами изменения профилей рабочих поверхностей пуансона и ма грицы, выполненными каждый в виде пары упоров c плоской рабочей поверхностью. установленных симметрично относительно поперечной плоскости симметрии штампа на соответствующей плите с возможностью встречного регулировочного перемещения вдоль нерабочего торца пакета пластин, а нерабочий торец пакета пластин выполнен в виде ряда ступенчато расположенных поверхностей по форме обрабатываемых изделий, установленных с возможностью взаимодействия с 3 рабочими поверхностями упоров, при этом в нижней обойме вдоль оси штампа выполнены Щ ф сквозные пазы, а стяжки размещены в па- у зах и подпружинены в осевом направлении.

1109222

30

1

Изобретение относится к обработке мегаллов давлением, к штампам для листовой

„ I, ìïîHêè крупногабаритных изделий.

Известен штамп, содержащий пуансон и матрицу, выполненные в виде набора формующих игл, размещенных в корпусе и

:3:гни модеЙствующих с узлом их lIpojloJIbHoI О перемещения и фиксации, и снабженный уз.1ом поперечного перемещения игл в виде пластины, взаимодействующей с боковыми

:юверхностями игл и установленной в корпуе с возможностью перемещения посредстзом винтовой пары, а узел продольного перемещения и фиксации игл выполнен в виде эластичной камеры, соединенной с гидросистемой !11.

Недостатками данного штампа являются ложность конструкции и ненадежность.

Сложность заключается в трудности создания надежного уплотнения. Кроме того, продольное перемещение игл обеспечивается силами трения, а эластичный элемент с жид- . костью в камере могут принять любую форму. Усилие прижатия игл друг к другу должно быть очень большим.

Наиболее близким к изобретению по достигаемому эффекту и технической сущности является гибочный штамп с регулируемой формой рабочей поверхности, содержащий установленные на подвижной плите верхнюю обойму, на неподвижной — — нижнюю, а также пуансон и матрицу, установленные в верхней и нижней обоймах соответствен lo и выполненные в виде пакетов пластин с рабочими и нерабочими торцами и продолговатыми отверстиями для стяжек, размещенными вдоль оси штампа, при этом стяжки закреплены на верхней обойме жестко I2I.

Недостатком известного штампа является сложность и трудоемкость переналадки пуансона «а заданный профиль.

Цель изобретения — — повышение производительности путем сокращения времени переналадки.

Цель достигается тем, что, гибочный штамп с регулируемой формой рабочей поверхности, содержащий установленные на подвижной плите верхнюю обойму,на неподвижной — нижнюю обойму а также

45 пуансон и матрицу, установленные в верхней и нижней обоймах соответственно и выполненные в виде пакетов пластин с рабочими и нерабочими торцами и продолговатыми отверстиями для стяжек, размещенными вдоль оси штампа, при этом стяжки 1О закреплены на верхней обойме жестко, снабжен механизмами изменения профилей рабочих поверхностей пуансона и матрицы, выполненными каждыи в виде пары упоров с плоской рабочей поверхностью, установленных симметрично относительно поперечнои плоскости симметрии штампа на соответствующей плите с возможностью встречного регулиповочного перемещения вдоль нерабочего торца пакета пластин, а нерабочий торец пакета пластин выполнен в виде ряда ступенчато расположенных поверхностей по форме обрабатываемых изделий, установленных с возможностью взаимодействия с рабочими поверхностями упоров, при этом в нижней обойме вдоль оси штампа выполнены сквозные пазы, а стяжки размещены в пазах и подпружинены в осевом направлении.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид спереди; на фиг. 2— то же, вид сбоку.

Гибочный штамп содержит пуансон 1 и матрицу 2, которые набраны из пластин

3 с рабочими и нерабочими торцами и помещены в обоймы 4 и 5.

Обойма 4 жестко закреплена на верхней подвижной плите 6, а обойма 5 — — на нижней неподвижной плите 7.

Каждый нерабочий торец пакета пластин выполнен в виде ряда ступейчато расположенных поверхностей 8-11 по форме обрабатываемых изделий.

Штамп снабжен также механизмами изменения профилей рабочих поверхностей пуансона и матрицы, выполненными в виде пары упоров !2 с плоской рабочей поверхностью, установленных симметрично относительно поперечной плоскости симметрии штампа»а плитах 6 и 7 в пазах 13 и взаимодействующих с нерабочими торцами пластин 3 и винтов 14 с правой и левой резьбой. Пластины 3 имеют вертикальные пазы

15, в которых установлены стяжки 16 и 17.

Стяжки 16 жестко закреплены на обойме

4, а стяжки 17 — подвижно в вертикальных пазах 18 обоймы 5.

Концы стяжек 17 опираются на пружину ! 9, нижний конец которой жестко установлен на нижней неподвижной плите 7.

Гибочный штамп работает следуюпгим образом.

Перемещая упоры 12, устанавливают их против поверхности нерабочих торцов пуансона и матрицы, соответствующих форме изделия на чертеже, упоры установлены против поверхностей 8, обеспечивающих ступенчатую гибку. На матрицу 2 укладывают заготовку 20 и включают пресс. Верхняя плита 6 вместе с жестко закрепленной на ней обоймой 4, стяжками 16, упорами 12 и пуансоном 1 опускаются. Пуансон 1, коснувшись заготовки 20, останавливается.

При этом стяжки 16 продолжают перемещаться по вертикальным пазам пуансона 1, а упоры 12, надавливая на поверхности 8 пуансона l, надавливают через заготовку

20 на матрицу 2, заставляя ее "àêæå опускаться до соприкосновения ее поверхности с упорами 12. Гlри этом стяжки 17, сжимая пружины 19, перемещаются по вертикальным паза vl 18 обоймы 5.

11 з

В момент соприкосновения пластин 3 матрицы 2 с упорами 12 начинается гибка заготовки и заканчивается она тогда, когда все пластины матрицы 2 и пуансона 1 придут в соприкосновение с упорами 12. Чтобы получить другой профиль достаточно повернуть винты 14, тем самым совместить подвижные упоры 12 с другой поверхностью

09222 поверх пластин 3, например 9, и повторить процесс гибки с новой заготовкой.

Предложенная конструкция штампа позволяет сократить штамповое хозяйство вагоноремонтных депо в три раза, а также получить экономический эффект 90 тыс. руб. в расчете на 500 вагоноремонтных депо.

Редактор А. Н1анлоp

Заказ 5679/8

Составители „ 1 1 каиснко

Тскрсд И. Берег Корректор И. Эрдейи

1 и раж /9о Подписнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4, 5

Филиал ППЛ «Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4