Комбинированный штамп для изготовления гнутых деталей с отверстиями

 

КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТБ1Х ДЕТАЛЕЙ С ОТВЕРСТИЯМИ из ленточного материала , содержаший гибочный и вырубной узлы, нижние плиты которых установлены на общем основании, а верхняя плита гибочного узла выполнена с возможностью закрепления на ползуне пресса и кинематически связана с верхней плитой вырубного узла, отличающийся тем. что, с целью снижения энергетически.х затрат путем уме1 ьшения внецентре1И1ы нагрузок, кинематическая связь верхних плит вырубного и гибочного узлов выполнена ii виде стойки, неподвижно установленио на основании со стороны подачи материала, рычага иервого рода, закрепленно1о одним концом на стойке и шарнирно связанного с верхней плитой вырубного узла, направляющей с горизонтальным иазом, смонтированной на верхней плите гибочного узла, и возвратно-поступательно подвижных иолзушек, 3 размешенных в упомянутом пазу и шарнирно связанных с другим концом рычага, а ниж (Л няя плита вырубного узла смонтирована с воз.можностью перемеи1ения вдоль направления подачи. со ьо Ю 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Я0,»1 09224

00 В 21 D 7 08

3 (50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3466942/25-27 (22) 08.07.82 (46) 23.08.84. Бюл. № 31 (72) А. М. Ваидов, Г. Д. Кириллова и 1О. В. Ованесов (71) Бакинское отделение Всесоюзного научно-исследовательекого и проектно-конструкторского института технологии электрома ш и ностроения (53) 621.988.31 (088.8) (56) 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., «Машиностроение», 1979, с. 438-440, рис. 345.

2. Малов А. Н. Технология холодной штамповки. М., «Машиностроение», 1969, с. 430, рис. 253 (прототип) . (54) (57) КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВЕРСТИЯМИ из ленточного материала, содержащий гибочный и вырубной узлы, нижние плиты которых установлены на общем ocHQBBHHH, а верхняя п1ита гибочного узла выполнена с возможностью закрепления на ползуне пресса и кпнематически связана с верхней плитой вырубного узла, отличающийся тем, что, с целью снижения энергст1гчесI Hx затрат путем уменьп1енпя ьнецентрс IHhlx нагрузок. кпнематическая связь верхних плит вырубного и гпбочного узлов BBII!051 íñ па B виде стойки, неподвижно уcTcIIIoB.1B!!íoé )IB основании со стороны подачи материала, рычага первого рода, закрсплс!! Ilol о одним концом на стойке и шарнирно связанного с верхней плитой вырубHolo узла, направ1я1о1це11 с горизонтальным пазом, смонтированной на верхней плите гпбочного узла, и возвратно-поступательно подвижных ползуп1ек, размещенных в упомя:1утом пазу и шарнирно связанных с другим концом рычага. а нижняя плита вырубного узла смонтиров;1на с возможностью перемещения вдоль направления подачи.

1109224

25

Изобретение относится к обработке металлов давлением. в частности к штамповой оснастке, н может быть использовано при нп амповкс профильных длинномерных деталей, имеющих при различной длине оди>гакову>о форму профиля.

Известен последовательный комбинированный штамп, содержащий вырубной и гибочный узлы, размещенные на подвижной и неподвижной плитах (1).

Однако размещение вырубного и гибочного узлов в едином блоке связано с пониженными эксплуатационными качествами штампа, обусловленны ми неудобством заточки режущих частей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффскту является комбинированный штамп для изготовления гнутых деталей с отверстиями из ленточного материала, содержащий гибочный и вырубной узлы, нижние плиты которых установлены на общем основании, а верхняя плита гибочного узла выполнена с возможностью закрепления на ползуне пресса и кинематически связана с верхней плитой вырубного узла (2).

В известном штампе, поскольку вырубной узел жестко связан с верхней плитой и вынесен за пределы штамповой зоны пресса, штамповка осуществляется при наличии внсцентренных нагрузок, при этом с увеличением длины изделия увеличивается эксцентриситет результирующего технологического усилия.

11елью изобретения является снижение энергетических затрат путем уменьшения внецентренных нагрузок.

Цель достигается тем, что в комбинированном штампе для изготовления гнутых деталей с отверстиями из ленточного материала, содержащем гибочный и вырубной узлы, нижние плиты которых установлены на общем основании, а верхняя плита гибочного узла выполнена с возможностьк> закрепления на ползуне пресса и кинематически связана с верхней плитой вырубного узла, кинематическая связь верхних плит вырубного и гибочного узлов выполнена в виде стойки, неподвижно установленной на основании со стороны подачи материала, рычага первого рода, закрепленного одним концом на стойке и шарнирно связанного с верхней плитой вырубного узла, направля>ошей с горизонтальным пазом, смонтированной на верхней плите гибочного узла, и возвратно-поступательно подвижных ползушек, размещенн ых в упомянутом пазу и шарнирно связанных с другим концом рычага, а нижняя плита вырубного узла смонтирована с возможностью перемещения вдоль направления подачи.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого .штампа; на фиг. 2 — связь рычага с верхней плитой гибочного узла; на фиг. 3 последовательность изготовления изделия; на фиг. 4 — изделие.

Комбинированный штамп содержит смонтированные на общей плите 1 вырубной 2 и гибочный 3 узлы, причем нижняя плита

4 вырубного 2 узла установлена вне рабочей зоны пресса с возможностью настроечного перемещения вдоль направления подачи легггы 5, а нижняя плита 6 гибочного узла установлена неподвижно.

Верхняя плита 7 гибочного узла закреплена на ползуне пресса, а верхняя плита 8 вырубного узла шарнирно связана с рычагом 9 первого рода, закрепленным одним концом на стойке 10. Другой конец рычага 9 шарнирно соединен с сухарями 11 и размещен в пазу направляющей 12, закрепленной на верхней плите 7 гибочного узла.

Штамп работает следующим образом.

Лента 5 поступает в вырубной узел 2, где вырубаются пазы 13 для образования перемычек и отверстия 14. Далее лента подается в гибочный узел 3, где производится отрезка заготовки по линии 5 и гибка профиля.

Для получения необходимой длины детали нижнюю плиту 4 вырубного узла 2 переустанавливают на плите 1 вдоль направления подачи ленты. При этом конец рычага 9 самоустанавливается в направчяющей 12.

Соотношение плеч а и в рычага 9 выбирается из условия обеспечения необходимого технологического хода верхних плит

7 и 8 вырубного и гибочного узлов. Усилие

Р, необходимое для выполнения вырубной операции, трансформируется благодаря ры/ а чагу 9 в усилие Р, величина которого в — — раз меньше усилия Р. На практике P не превышает 1 /ьот номинального усилия пресса.

Экономический эффект от применения автоматической линии с использованием предлагаемого штампа составляет 84,5 тыс. руб. в год.

1109224

Редактор А. Шандор

Заказ 5679/8

Составитель Л. Ткаченко

Техред И. Верес Корректор И. Эрдсии

Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4