Способ получения отливок намораживанием на стальную основу
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАМОРАЖИВАНИЕМ НА СТАЛЬНУЮ ОСНОВУ, включающий очистку поверхности труб от загрязнений и окислов, нанесение слоя покрытия погружением в расплав, вьщержку отливки в термической печи при температуре, равной 0,5-0,7 температуры плавления намораживаемого расплава, и охлаждение, о т л и чающийс я тем, что, с целью повышения качества отливок и увеличения их срока службы за счет уменьшения трещин в намороженном слое ферросилида, намороженный слой нагревают до температуры на 20-150 С выше температуры внутреннего слоя стальной основы, а охлаждение последнего ведут со скоростью на 2050°С/ч , большей скорости охлаждения намороженного слоя, (Л С
СОЮЗ СОНЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ЦЕ (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
PlG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3533037/22-02 (22) 07.01.83 (46) 23.08.84. Бюл. У 31 (72) Б.A.Кириевский, Н.И.Назаренко, Е.И.Дорман и Н.И.Кацарава (71) Институт проблем литья
АН Украинской CCP (53) 621.74.046 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Ф 567548, кл . В 22 2 19/02, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке N - 3007005/22-02, кл. В 22 3 19/02, 1982. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК
НАМОРАЖИВАНИЕ 1 HA СТАЛЬНУЮ ОСНОВУ, включающий очистку поверхности труб 15Р В 22 Ь 19/02 В 22 Ъ 23/04. от загрязнений и окислов, нанесение слоя покрытия погружением в расплав, выдержку отливки в термической печи при температуре, равной 0,5-0,7 температуры плавления намораживаемого расплава, и охлаждение, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок и увеличения их срока службы за счет уменьшения трещин в намороженном слое ферросилида, намороженный слой нагревают до температуры на 20-150 С выше температуры внутреннего слоя стальной основы, а охлаждение последнего ведут со скоростью на 2050 С/ч, большей скорости охлаждения намороженного слоя. 3: i И (Л !
u;,0 nr> ОГИ. И. i ь —;эффl.{ и;3(н
Темпе!> лтур 1 (;
- О ОЛГ!КИРС :3» ! } !««.1,> «!»«{ с
}О (>
Иэобр-"тение от<»ос тс,:., -г:-i
ПНЕТ Ной MC Л}1Г(;;» ; »< (1»" г}{rr Г к;)!«(у мл!rrr 1«(! р (3 е < -! . . . 31 i lr :,*-;P; бьг»;} испопьэовлH« : Ои и ; I (, " (» - tе . теплООбмеH!(ик >г, «<- F>M<0т . 0}il (х, пу<:: . рабо Гл!0(}в{х в а» рессн;{-ныл<
1 (РИМЕР =< P;3 òВОРаХ КИС. ОТ ь.;;ЭЛ;.—; -
С экономической точк! целpcoot)pаэным я133!яpтГ я .: i; О" Ов !е двухсло}{}{ь(х тe: }ëoOC)f(åнник(;в > вну (. ренний слой которых выпоп:He с я
К ОН СТРУКЦ1{ОННЬ()С К(а ТЕ»Р}{, ((»:l,:: г< С диетой стали, а намороженныи
МатЕрнапа СтОйКИ В ЭКСПiló}(1:cPJJHOif}{h Х условиях, например ил фе .>(Ос с) ли,:.=.. ({аиболее псрспсктивен с (о- Об
if!13ß }{ 3руЖН0ГО " Л»Я Г с Ш» Оеб«. — 1! <1 .
МЕТОДОМ НЛМОРаж(!ВЛ}{ИЯ г!э Рве (па
Иэвес г}»ь способь: пол:rl= ..:Ня зим. тал«пических Отливок E>K. „ ю 31(а гoтс t3ку поверх}(ост,и 3лг . т ;>"" :K-
НЕСЕ-:(ИЕ РЛ {ЛИЧПЬГС ПОКР!,Ã" И:; (>:; »„ ; )П ем в рлспл (í Ь i {. !
1Л({бО:I(IC бЛИ 3К!»М К ((Op )ЛО}СЕ:-HC
MOMУ РЕЭУЛВТЛТE» ЯВ31»{ЕТ(1<» .. Ос. о.
Jl ó»(ñ f{Hÿ отливок 1! K (ю»{л }{)»1(»!3: ",о,. го
К" . 1ПМИР У(0К(ИХ 13(Т <э В,)К П,"70 "! О Ч"-:С
ПОНЕРХНОСтн ОТ „-»C{Ã )ЯЭПС ПИй и OK .Ji0В > !Занесения, PH tloK»ь(гl!). ж(нием в расплав > !3 .;г(е())1:-.:: }-:,I Н.<к г,, :-2» пр ь(темпера (,-Ое -) ((в(о-. »
0 „! Tc3мпГрлтуры .- 3!."!н! l (ь:л-;-:;.-с .:. —. со скоростьo 10;; — з, ) Г
Йг(}(а(со схллжде}!Ис:.(р(.1- - >ю яих вставок о скорост»00 1(1(}--1 -.(} / приводит к растр ее кп}{л п} ю ".л Г!)1! лп, l1OВЬ!(0»C Нпой ХР (Л! КОГ If !t," 13,.! (";(П
sB Гобой ух(»д!1;ень(:"1 )кс r(J(у(3 г(1,.!Оп;(и:.
СВОИСТВ IC TÇËÅÈ. ОЛООТЛ,0!Г.I: - Л> О
СИ В}{ЫХ (P ЕПЛ>Х. „И Э Л.{ЛС >»!0 . Р -Л - " непрпго I}ihtMИ д«пя работы .. г"
Г ТСМ, что при -,õ.:ë>.,p,IT(I! имею l (лмо»)оже.{1{>,(й Г.п::!
;»< <с<, рлг,;)», О,; .. п)>i ( )(Э0>1{ пи (« I! T 1 и и (! . i! О (о P л Г 1»(и Р е !Э Н («) Г ОЯ Г «!IPCTHP!{HO УМЕНЬ!
:». Я .;,! 3H(!»!»Ю .. »3I{ «»TPCННИМ И, .- 3(;" <(н i 0, -1бс (;.!(1(>T »-(ыс ..31{а»»ения, iIr=,! .. 13 {М(«ров у Hf! P.H:i!PHО СЛОЯ, >" . <О>. I »!ье .
)>":»iKPi !i 1 1 ".J.O!!
1(1>> .!О -! . . <,г етения яв я(}тсЯ, <Овы
К, Е С т В С r JIH}i; K .I--- - УВЕ:!ИЧЕ >{ИЕ
«!((ih; »)3 Г (ЕТ )»»"! I!ЫП< НИЯ PC . J3i 3 :О". С«Я(= fl!! O! CË()Е >»ЕPPOCH . И! I 1
1(c T iH3л! -н}(ля !(ель д,>; тиглется ((.1; Г НО (:IIO(.C;0 . 1(ОЛУЧЕНИЯ!. . г )»":. I):,;Ii .{ЛIIИ !M !i< Г. 1 ЛЛЬН 10
;, К >0».",. <1; >!. ;«»»; ОЧИ; Т К «r НОВ Ер Х
Л Г П Я Э Н С .-11-. и И. О К И СЛ ОВ
» „!0»; 1(ОК}>(,гт}{я и(р,же вием (>;(3>: » ({ы(!ер)((ку отливки н -ерми.Г С «{П s» ) f T»< («Г P <1»» Н»>1{ — "(ь;пег лт «<г)ы п (ь{>3 с({ия намо—
3:>л )1;., рлсll}lлвл и ох IëæäHHèå, .l;:! (>рo;I;(
-) r .;,», T > Г»II! P! ;) r. 11ОЯ вЂ” С ТЛЯ ВНСЙ OC HO— о-..- 1:.3)»С(с({не послед}!его ведут
Г! . < - . .:;!л 20 — 5с((: /ч, боп»,(пей р,Г г .: 1ак! c ия: лморс . Нног0
, ;>: r«O::И i(C1 13C. . -.;:". i!HH 3 Наr .. r. !3.(?1 I(!i t !! (.)C ) M(. Н}»IL:3 C . ГE! . - !И ..i1 ð,1,;- плморожс.нно-.о с ".Оя на — <»<. «.
П-.-, !1!Г . 1(««(»3113" "), 1» НЕ! О . ТО 1 :;:" 3 3 { (1131}i -; < "3(1хьH 11- Р l! то H (1»С с»" »r 1;<рр}»-.{я; "Лг»»f 1 ) Л<>Сû— . - >" ii»!ñ: ., i1i -:! 1.!F I -! 1{<" и О Г 0 Р PлГ пиР с ниЯ
>>Г >3 С 1 П()ВЯ Т(.Я (ПП> (3 КИ)(»{ К P <»C" п(с 1:.!, »!и((;сl o .>Оя . !!лириMc p, } 3 ", :..* Ч 1 1 Р - и
; ., "!P.:{.:-",:;:1-:1:!()й НЛ РЕТ ДО .О4 L r г
:r) - НИ (. ><ОТ Л -» 53|- - MKM г<- -в(-.!!»»р ) >rh .r>E{ HPI!T<3l ..)ПНЕйНОГС
=,-,i(-Hf» =.. -..!)J! . 1.. () э (1)}(И)3(: )!";Il-:: p йного
"л(."!, Г(»ния, 13 <н-./MM
1109254
Продолжение табл i
Сталь 35
Ферросилид
Температура, С
Температура, 0С т
6,15
20-300
20-400
20-500
20-600
20-1200
20-300
20-400
20-500
20-600
20-900
12,1
7,15
1394
7,75
13>9
9, 10
14,4
15,6
13 9
Предварительно очищенные стальные трубы диаметром 60 мм и длиной
1 00 мм окунают в расплав ферросилида при 1240 С таким образом, чтобы трубы длиной 400 мм находились вне расплава и не покрывались ферросилидом. В расплаве выдерживают 22 с, затем вынимают и загружают для охлаждения в термическую печь, предварительно разогретую (температура
30 печи равна 650 С), так чтобы намороженная часть трубы находилась вне рабочего пространства печи и принудительно охлаждалась обдувом воздуха. Для этого в дверке печи установлена специальная перегородка с отверстием, диаметр которого на 15 мм больше, чем диаметр намороженной
:рубы. После выдержки труб в печи отверстия заделывают огнеупорной
40 смесью.
В табл. 2 приведены результаты опытов, которые показали„ что при охлаждении внутреннего слоя со скоростью на 20-50 С/ч большей, чем намороженного, и в случае, если температура внутреннего слоя ниже температуры намороженного слоя на
20-150 С, происходит устранение о трещин на внешней поверхности отОписанный режим достигнут следующим образом. При загрузке намороженных труб в термическую печь и выдержку в ней создают различный режим охлаждения внутреннего и намороженного слоев за счет принудительного обдува воздухом внутренней трубы.
Коэффициент линейного расширения, 10 ммlмм С
Укаэанные пределы температуры нагрева обусловлены тем, что менее
20 С несущественно влияет на измене-. ние линейных размеров при применении
FeC M TepH o ; более 150оС существенно усложняЕт технологию осуществления способа.
Увеличение скорости охлаждения внутреннего слоя на 20-50 С/ч по сравнению с намороженным способствует более быстрому уменьшению линейных размеров внутреннего слоя и тем самым препятствует образованию трещин в намороженном слое.
Значения увеличения скорости выбраны по следующим принципам: при разнице в скоростях охлаждения менее
20 С/ч количество трещин на намороженном слое изменяется незначительно, свыше 50 С/ч трудно обеспечить скорость иэ-за технологической сложности, связанной с высокой теплопроводностью материалов.
Коэффициент линейного — 4 расширения, 10 мм/мм "С
1
1 Il."1
1!!! х! г гг! ! г!
1 ! г„ ! «
I (I
1
1 С ! ! !
1 .-! г, сг
1109254
Составитель Т.Королева
Техред Т.Маточка Корректор О.Тигор
Редактор П.Коссей
Заказ 5980/9 Тираж 775 Подписное
ВЕ!ИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открьггий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r Ужгород, ул. Проектная, Внешний осмотр и полупромьапленные испьггания в растворе серной кислоты при 100 С показали, что прадлагаемый с пос об обеспечив ает полное устранение треп ни наплавленного слоя.
