Машина для контактной точечной сварки

 

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащая размещенные на станине неподвижньй нижний электрод , подпружиненный верхний электрод , закрепленный на приводном штоа Зв ке, установленном в направляющей, зажим электромагнитного привода и контактные цепи управления сварочным током, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки и надежности работы, маши на снабжена пневмоцилиндром со штоком и регулятором скорости выхода воздуха, зубчатым сектором с рейкой, размещенной на приводном штоке, и одноплечим рычагом, один конец которого жестко закреплен на зубчатом секторе, а другой шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра, при этом зажим электромагнитного привода установлен напневмоцилиндре соосно с его штоком. (Л У1 sj

СОЮЗ COBETCHHX

НАМИ Ю

РЕСПУБЛИК.

А ав (и) 3150 В 23 К 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИЙ (21) 3607406/25-27 (22) 23.06.83 (46) 30.08.84. Бюл. N 32 (72) Э.Г. Москвин, Э.В. Бумбиерис, М.А. Калейс и А.Я. Веселис (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени поли-.ехнический институт (53) 621.791.763.037(088.8) (56) 1, .Авторское свидетельство СССР

В 326028, кл. В 23 К 11/10, 1970 (прототип). (54)(57) МАШИНА ДНЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧ.

НОЙ СВАРКИ, содержащая размещенные на станине неподвижный нижний электрод, подпружиненный верхний электрод, закрепленный на приводном штоке, установленном в направляющей, зажим электромагнитного привода и контактные цепи управления сварочным током, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки и надежности работы, маши « на снабжена пневмоцилиндром со штоком и регулятором скорости выхода воздуха, зубчатым сектором с рейкой, размещенной на приводном штоке, и одноплечим рычагом, один конец которого жестко закреплен на зубчатом секторе, а другой шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра, при этом зажим электромагнитного привода установлен на-пневмоцилиндре соосно с его штоком.

1110577

На чертеже схематически представ- 50 лена предлагаемая машина для контактной точечной сварки.

Машина содержит размещенные на станине 1 неподвижный нижний 2 и подвижный верхний 3 электроды, уста- 55 новленнь!й в направляющей с роликами

4 приводной шток 5 с упругим элементом — рабочей пружиной 6, передающей, Изобретение относится к оборудованию для контактной точечной сварI ки и может быть использовано при сварке изделий электронной промышленности. 5

Известна машина для контактной точечной сварки, содержащая размещенные на станине неподвижный нижний и подвижный верхний электроды, установленный в направляющей приводной шток с упругим элементом, передающим сварочное давление на верхний электрод, зажим с электромагнитным приводом для стопорения приводного штока и контактное устрой- 15 ство П1.

Недостатком машины является запаздывание стопорения штока в результате инерционности электромагнитного-привода, что.приводит к пре- 20 вышению усилия сжатия электродов и снижает качество сварки. Кроме того, из-за неточности момента стопорения штока и ускоренного сжатия электродов они могут повреждаться 25 от соударения, что снижает надежность работы.

Цель изобретения — повышение качества сварки и надежности работы.

Поставленная цель достигается з0 тем, что машина для контактной точечной сварки, содержащая размещенные на станине неподвижный нижний электрод, подпружиненный верхний электрод, закрепленный на приводном штоке, уста35 новленном в направляющей, зажим электромагнитного привода и контактные цепи управления сварочным током, снабжена пневмоцилиндром со штоком и регулятором скорости выхода возду- 40 ха, зубчатым сектором с рейкой, размещенной на приводном штоке, и одноплечим рычагом, один конец которого жестко закреплен на зубчатом секторе, а другой шарнирно связан со 45 штоком пневмоцилиндра, при этом зажим электромагнитного привода установлен на пневмоцилиндре соосно с его штоком. сварочное давление на установленный в шариковых направляющих 7. шток 8, на котором закреплен датчик 9 сва-. рочного давления с верхним электродом 3. Нижний электрод 2 закреплен неподвижно в держателе 10. Злектроды 2 и 3 подключены-к источнику

t сварочного тока. Приводной шток 5 снабжен возвратной пружиной 11 и педальным приводом (не показан). На приводном штоке 5 закреплена жесткая консоль 12, на которой смонтирован поворотный барабан 13, в гнездах которого, расположенных по окружности, установлены маркированные штифты 14 — калибры усилий. Для фиксации барабана 13 в заданных положениях установлены подпружиненные шариковые фиксаторы 15. На конце кон соли 12, над штифтами 14, взаимодействующими с упругим элементом— рабочей пружиной 6, закреплено контактное устройство (микропереключатель) 16, включающее электромагнит 17, управляющий зажимом для стопорения приводного штока 5 при достижении заданной величины усилия сжатия электродов 2 и 3, которая определяется величиной прогиба рабочей пружины 6 и длиной штифтов

14. Источник сварочного тока включается после стопорения штока 5. Для подъема штока 8 в исходное положение служит закрепленная к консоли

12 вилка 18.

Чтобы повысить точность момента стопорения приводного штока 5 при достижении заданного усилия сжатия электродов 2 и 3, зажим воздействует не непосредственно на шток 5, имеющий сравнительно небольшой ход, а на шток 19 пневмоцилиндра, который связан со штоком 5 передачей так, что ход стопорящегося штока 19 в несколько раэ больше хода штока 5 т,е. увеличивается ход, во время которого осуществляется стопорение;

Передача между штоками 5 и 19 содержит следующие элементы: закрепленную на штоке 5 зубчатую рейку 20, взаимодействующую с зубчатым сектором 21, установленным на общей оси 22 с рычагом 23, другой конец 24 которо.го шарнирно соединен со штоком 19.

Величина раствора электродов 2 и 3 определяется положением регулируемого .упора 25, который взаимодействует с рычагом 23. Концентрично штоку 19

1110577

40 о ора 21.. Машина работает следующим образом.

В исходном положении, когда электроды 2 и 3 раскрыты, поворотом установлен охватывающий его. с некоторым зазором сепаратор 26 с шариками 27, имеющий свободу возвратнопоступательного движения вдоль штока 19 и скрепленный с якорем 28 электромагнита 17, укрепленного на корпусе 29. Канал последнего на . участке возможного перемещения шариков 27 выполнен так, что зазор между стенками корпуса 29 и.штоком 10

19 в зоне исходного положения шариков 27 несколькЬ больше диаметра шариков и плавно уменьшается в направлении рабочего хвда до величины, несколько меньшей диаметра шариков. 15

При отключенном электромагните шарики 27 находятся в исходном положении под действием пружины 30. Чтобы исключить соударение электродов 2 и 3 при сжатии,.ход приводного штока 5 2р делается более плавным, для чего сто" порящийся шток 19 соединен с норшнем 31 демпфирующего пневмоцилиндра

32, смонтированного с возможностью регулировки его положения относи- 25 тельно поршня 31 вдоль его оси.

Корпус 29 закреплен на цилиндре 32, регулировка положения которого. относительно поршня 31 позволяет сохранять плавность сжатия электродов 3а при разных величинах раствора элек-. тродов и, соответственно, хода штока 5. Это возможно благодаря тому, что пневмоцилиндр 32 закреплен на ползуне 33, который перемещается винтом 34. Пневмоцилиндр 32 снабжен регулятором скорости выхода воздуха иэ полости под поршнем 31. Поло:жение иглы 35 изменяет щель для прохода сжатбго воздуха через выходное отверстие, и таким образом регулируется скорость перемещения штока 19 с поршнем 31 и, соответственно, штока 5. Для ускоренного подъема штока 19 (t.е. раскрытия 45 электродов 2 и 3) поршень 31 снабжен обратным клапаном, для чего в поршне 31 выполнены отверстия, перекрываемые резиновой шайбой 36, которая при перемещении поршня 31 вверх, отходит и открывает в нем отверстия.

Ход поршня 31 во столько больше хода приводного штока 5, во сколько длина рычага 23 больше радиуса зубчат ro сект барабана 13.ìåæäó рабочей пружиной

6 и контактным устройством 16 уста-. навливается маркированный штифт 14, / соответствующий заданному усилию сжатия. Между электродами помещаются свариваемые детали. При нажатии на педаль приводной шток 5 опускается, сжимая пружину 11. С помощью зубчатой рейки 20 поворачивается зубчатый сектор 2 1, и рычагом 23, соединенным со штоком 19, поршень

31 перемещается вниз, сжимая воздух в цилиндре под поршнем (образуя воздушную подушку) и вытесняя его из ! цилиндра 32 через нижнее регулируемое отверстие. Воздух выходит со скоростью, которая регулируется иглой

35 — этим самым регулируется скорость. перемещения поршня 31 и, соответственно, скорость сближения электродов.

В результате электроды сжимаются без удара. Вилка 18 опускается, перестав поддерживать шток 7. Рабочая пружина 6 прогибается, воздействуя на штифт 14, который, нажимая на контактное устройство 16, включает при достижении заданного усилия сжатия. электромагнит 17, который, срабатывая, притягивает якорь 28, сжимая пружину 30, и перемещает вдоль штока 19 сепаратор .26 с шариками 27.

Создается надежный фрикционный контакт шариков 27 одновременно с поверхностями штока 19 и канала корпуса 29 в его сужающемся участке. Самозаклинивание шариков 27 между поверхностями штока 19 и канала корпуса 29 обеспечивает стопорение штока

19 (и, учитывая передачу, более точное стопорение штока 5) и преr пятствует возрастанию усилия сжатия электродов. С помощью датчика давления регистрируется заданное уси- лие сжатия. Включается источник сварочного тока и осуществляется сварка. При освобождении педали приводной шток 5 и связанный с ним передачей шток -19 под действием пружины 11 перемещаются в исходное положение, контактное устройство 16 размыкает цепь питания электромагнита 17, под действием пружины 30 якорь 28 возвращается в исходное положение, и цикл завершается.

Эффективность предлагаемого устройства по сравнению с прототипом

1 110577

Составитель А. Анохов

Редактор С. Лисина. Техред С.Легеза Корректор О. Тигор.Л.

Заказ 6237/10 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 достигается путем повышения точности стопорения приводного што«а при достижении заданного усилия сжатия, а: также исключения соударения электродов при их сжатии.