Способ соединения фольгового вывода с корпусом конденсатора

 

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ФОЛЬГОВОГО ВЫВОДА С КОРПУСОМ КОНДЕНСАТОРА, заключающийся в том, что секцию конденсатора в сборе с фольговым и стержневьм выводами устанав тивают в корпусе конденсатора, прижимают фольговый вывод к внутренней торцовой поверхности корпуса, подают напряжение на сварочные электроды и осуществляют варку, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности , один из сварочных электродов размещают на корпусе конденсатора , а второй - на противоположном от свариваемого конце фольгового вывода, причем прижим фольгового вьюода к ( внутренней торцовой поверхности корпуса конденсатора осуществляют сварочным электродом через секцию конденсатора после подачи напряжения на сварочные электроды.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ав Ol) А

3(59 В 23 К 20/00; Н 01 С 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3565063/25-27 (22) 15.03.83 (46) 30.08.84. Бюл. Ф 32 (72) С.В.Смирнов и Т.П..Скоморохова (53) 621.791.763.3/8(088.8) (56) 1. Патент ФРГ В 2221314, кл. Н 01 G 1/14, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 949729, кл. Н О1 С t3/00, 1982 (прототип). (54)(57) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ФОЛЬГОВО-

ГО ВЫВОДА С КОРПУСОМ КОНДЕНСАТОРА, .заключающийся в том, что секцию конденсатора в сборе с фольговым и стержневым выводами устанавливают в корпусе конденсатора, прижимают фольговый вывод к внутренней торцовой поверхности корпуса, подают напряже" ние на сварочные электроды и осуществляют варку, отличающийся тем, .что, с целью повыщения производительности, один из сварочных электродов размещают на корпусе конденсатора, а второй — на противоположном от свариваемого конце фольгового вывода, причем прижим фольгового вывода к внутренней торцовой поверхности корпуса конденсатора осуществляют сварочным электродом через секцию конденсатора после подачи напряжения на сварочные электроды. е

11 10581 Изобретение относится к сварке при изготовлении конденсаторов, в частности к способам приварки фольгового вывода к корпусу конденсатора.

Известен способ соединения катодного фольгового вывода с корпусом конденсатора, в котором для приварки фольгового вывода к корпусе на метал"лйческом стержне крепят секцию конден> сатора,вставляют секцию в корпус конденсатора,к металлическому стержню прикладывают механическое усиление до, тех пор,пока свободный конец фольгового вывода не зажимется между металлическим стержнем и основанием корпуса, затем пропускают ток, поднимают стержень от основания корпуса и фиксируют в нем P1).

Недостатком этого способа заключается в возможности приварки выступающего конца металлического стержня к фольговому выводу и к корпусу конденсатора. Кроме того, отвод металлического стержня после приварки вьвода от основания корпуса и фиксация металлического стержня в корпусе влекут sa собой натяжение фольгового вьвода, в результате чего может происходить его отрыв от корпуса.

Наиболее близким к предлагаемому является способ соединения фольгового вывода с корпусом конденсатора, заключающийся в том, .что секцию конденсаторов в сборе с фольговым и стержневым вьводами устанавливают в корпусе конденсатора, прижимают фольговый вывод к внутренней торцовой поверхности корпуса, подают напряжение на сварочные электроды и осуществляют сварку C2J.

Недостаток известного способа— низкая производительность процесса изза трудоемкости операции установки изолирующего опорного элемента между секцией и гибким фольговым выводом.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу соединения фольгового вывода с корпусом конденсато ра заключающемуся в том что секцию конденсатора в сборе с фольговым и стержневым выводами устанавливают в корпусе конденсатора, прижимают. фольговый вывод к внутренней торцовой .поверхности корпуса, подают напряжение на сварочные электроды и осуществляют сварку, один из сварочных элект-родов размещают на корпусе конденсатора, а второй — на противоположном от свариваемого конце фольгового вы5âîäà, причем прижим фольгового вывода к внутренней торцовой поверхности корпуса конденсатора осуществляют сварочным электродом через секцию конденсатора после подачи напряжения

10на сварочные электроды.

Подключение одного из сварочных электродов к корпусу конденсатора, а второго - к противоположному от свариваемого концу фольгового вывода, 15выступающему из торца секции, позволяет соединить детали пропусканием тока через корпус — фольговый вывод, что обеспечивает удобство и надежность контактирования с внешней

20видимой стороны корпуса и с фольговым выводом, выступающим из торца секции наружу, позволяет упростить конструкцию машины сварки, ее настройку и обслуживание.

25 Осуществление прижатия1 фольгового вывода к внутренней торцовой поверхности корпуса конденсатора после подачи напряжения на электроды позволяет образовать между свариваемыми

g0деталями (между фольговым вьводом и корпусом конденсатора) электрический разряд, в результате которого происходит оплавление контактирующих участков свариваемых деталей и внедрение материалов фольгового вывода и корпуса конденсатора в месте расплава.

При этом отпадает необходимость приложения значительных усилий к стержневому вьводу.

На фиг. 1 показан предлагаемый способ сборки конденсатора с цельнотянутым корпусом, на фиг. 2 — способ сборки конденсатора, корпус которого имеет резьбовую горловину (резьба на

45 фиг. 2 условно не показана).

Секцию 1 конденсатора помещают в корпус 2 конденсатора. Фольговый вывод 3 устанавливают в секции 1 так, что он выступает с противоположных

50 торцов секции. Выступающие концы фольгового вывода 3 после намотки секции 1 плотно прижимают к ее торцам.

Длина выступающих концов должна быть такой, чтобы при прижатии к тор55 цам они не выходили эа окружность секции 1 для исключения контакта со стенками корпуса 2, а также не контактировали со стержневым выводом 4.

На фиг. 1 показан такой вид сварки

1110581 конденсатора, при котором секцию 1 захватывают за стержневой вывод 4 и вставляют в корпус 2. С помощью электродов 5 и 6 подают напряжение к фольговому выводу 3 и корпусу 2 конденсатора соответственно. Затем фольговый вывод 3 прижимают к внутренней торцовой поверхности 7 корпуса 2 конденсатора до образования электрического контакта фольгового вывода 3 с внутренней торцовой поверхности 7 корпуса 2 конденсатора в виде электрического разряда. В результате происходит соединение фольгового вывода 3 с корпусом 2 конденсатора.

На фиг. 2 секцию 1 зажимают захватами (не показаны) по диаметру за конец, противоположный выступающему стержневому выводу, и вставляют в корпус 2 конденсатора так, чтобы не образовался контакт фольгового вывода 2 с внутренней торцовой поверхностью 7 корпуса 2 конденсатора.

Это обеспечивается, например, формой изолятора 8 (ступенчатой, конусной и т.п.) или применением ограничительного упора 9 для стержневого вывода 4. Далее к корпусу 2 конденсатора и rg противоположному от свариваемого концу фольгового вывода 3 подводятся электроды 5 и б, затем фольговый вывод 3 прижимают к внутренней торцовой поверхности 7 корпуса 2 конденсатора до образования электрического контакта фольгового вывода 3 с внут- . ,. ренней торцовой поверхностью 7 корпуса 2 конденсатора в види электрического разряда, в результате происходит соединение фольгового вывода 3 с корпусом 2 конденсатора.

5 Для осуществления способа режимы сварки подбирались в зависимости от толщины свариваемой фольги. Так, например, в качестве фольгового вы-!

О вода использовалась алюминиевая фольга марки А99 толщиной, равной

0,15 мм. Ширина фольгового вывода составляла 7 мм. Использовали- батарею конденсаторов емкостью 2000 мкФ.

Напряжение на батарее было в преде15;лах 95-115 В. Один сварочный электрод ,подключали к корпусу конденсатора, а другой. — к противоположному от свариваемого концу фольгового вывода, выступающему из торца секции. На оба электрода подавали напряжение. Свариваемый конец фольгового вывода предварительно сгибали у основания и прижимали к торцу секции . Секцию захватывали за анодный вывод и встав25 ляли в корпус до прижатия свариваемого конца фольгового вывода к внутренней торцовой поверхности корпуса конденсатора и образования контакта в виде электрического разряда между

ЗО ними. В момент прижатия происходит сварка катодного вывода с корпусом конденсатора.

Эффективность предлагаемого спо° соба по сравнению с прототипом дос35 тигается путем исключения orleðàöèè установки изолирующего опорного элемента, что позволяет существенно повысить производительность процесса..1110581

Фиг.2

Составитель А.Анохов

Техред Л.Микеш, Корректор И.Эрпейи

Редактор С.Лисина

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 6237/10 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5