Способ получения гранулированных калийных удобрений
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХУДОБРЕНИЙ, включающий обработку исходной соли связующими добавками, прессование исходной соли совместно с ретуром, дробление, классификацию и возврат ретура на прессование, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения прочности гранул и производительности прессов, ретур, подаваемый на прессование, обрабатывают связуюпщми добавками. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что связующие добавки и ретур подают в соотношении 1:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (!9) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3574954/23-26 (22) 08.04.83 (46) 30.08.84, Бюл. 32 . (72) И.Н.Карпова, В.M.ÑìîëüíèêîBà, P.Õ.Ñàáèðîâ и М.А.Жданов (71) Производственное объединение
"Уралкалий" (53) 631 ° 83(088 ° аз) (56) 1.Авторское свидетельство СССР
В 986906, кл. С 01 D 1/02, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР
У 779304, кл. С 05 D 1/00, 1975 (прототип).
3(51) C 05 D 1/02;,.в. 01 J 2/00
t,, (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ, вклю чающий обработку исходной соли связующими добавками, прессование исходной соли совместно с ретуром, дробление, классификацию и возврат ретура на прессование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и производительности прессов, ретур, подаваемый на прессование, обрабатывают связующими добавками.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что связующие добавки и ретур подают в соотношении
1:(5-10).
1110773
Изобретение относится к получению гранулированных минеральных удобрений и касается производства хлористого калия и других калийных удобрений. 5
Известен способ получения гранулированных калийных удобрений, вклю— чающий прессование исходной смеси совместно с пыпевидной фракцией в присутствии добавки, по которому добав10 ку вводят перед прессованием только в пылевидную фракцию (1).
Однако известный способ характеризуется недостаточной прочностью получаемых гранул.
Наиболее близким к предлагаемому
Iro технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного хлористого калия путем прессования мелкозерписто го хлористого калия, дробления спрессованной плитки, классификации и добавки в исходную сочь различных связующих материалов б21.
Недостатком известного способа
25 является наличие обработки связующими добавками только исходного продукта, в то время как на прессование поступает шихта, состоящая из исходной соли и циркуляционной нагрузки (ретура). Таким образом, обработке связующими цобавками подвергается толь-.,о часть питания прессов, что приводит к снижению производительности прессов и cнижению прочности гра- 35 нулирозанного продукта.
Цель изобретения — повышение прочIrocти гранул и прОизвОдительности прессов.
Поставлснная цель достигается 4О тем, что согласно способу, включающему прессование хлористого калия в присутствии связующих добавок, дробление, классификацию и возвра" ретура на прессозание, ретур, подаваемый на прессовапие, обрабатывают связующими добавками.
Связующие добавки и ретур подают в соотношении 1:(5 — 10).
Обработка исходной соли и ретура 5G ,связующими добавками обеспечивает
1 более благоприятные условия для прессования за счет укрупнения пылевидных фракций в питании прессов и снижения. остаточной концентрации флотореагентов.
Пример 1. 1 вес.ч. исходного флотационного хлористого калия и
5-10 вес,ч. ретура обрабатываются по отдельности 2-507-ным водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 100-1000 г/т. Затем исходный продукт и ретур перемешиваются и подаются на прессование.
Результаты обработки раствором сульфитно †дрожжев бражки исходного КС и ретура и влияние ее на характеристику питания прессов, на прочность гранулированного продукта и на производительность прессов представлены в таблице испытаний.
В этой таблице приведены результаты лабораторных испытаний, даны гранулометрический состав питания прессов, содержание амина в нем, прочность гранулированного продукта, производительносгь пресса по грануляту без обработки связующими добавками, с обработкой исходной соли, отдельной обработкой исходной соли и ретура.
Из таблицы видно, что при обработке только исходной соли питание прессов практически не изменяется, а в случае отдельной обработки исходной соли и ретура содержание амина в питании прессов снижается в два раза и происходит укрупнение питания: содержание классов +1, +0,5 и +О,?5 мм увеличивается, а классов +0,1 и
-0,1 мм уменьшается, в результате чего улучшаются условия прессования, прочность гранулята возрастает и увеличивается производительность прессов.
Испытания показали, что за счет отдельной обработки исходного продукта и ретура связующими добавками в питании прессов снижается содержание пылевидных фракций (-0,25) в 1,520раза и остаточная концентрация флотореагентов на 30-607. В результате увеличивается прочность прессата на
10-127, а производительность пресса по грануляту — на 10-157..
1110773 (>3
Р
»
f»
Э
Р, E
So
Wl
С> Р л
«О л (4
С>
< 4 о о (>> л
>х
ы о
>(=>
1
1 о х
«» О о m х о
v a
1 — 1
I
I х
I е о
ы х
Е» о х
>р Я а (Р о и
Ю а
«Ч л
С> о и м л ро а л
Е >, ы о
» х
I=f K о (а р,о а
> л
1Д
С>
С> м л (»4
С>
1 %:
1.
1
«Ч л
« 4 о
V Р х
I е о х х » 1» о х
>Р Эа ((l ><4
Р< Ц (Р о и м л
О>
< 4 л
< l
С> о
«ч о
» х
Х
E о ((1 а
>Р о
О л
О1 м
О >
С>
« 4
С> л
o o о
«О
О > л о
« 4
1l1 л м м л («О
<(I I
Р, м
2 о
V (4 С> о я - х> т
О 4 х х î <:v
Лx xB
Щ
М
<.
» & х
<(1 л
Р Ф
0 и
Ц GJ с> а
Д еа и
>> (4
С
o +
<4 (ч о î о
I I 1
I l>> I
2 <
< и «>
4> С
0 о ц
»ex (б и а э х х х (>3 (У х л ((I N l>4
K o
Р, ((I и в х и ц х Ф
ozw охи л
С>
»вЂ”
+ I л ((> о
f» ж O — «> Р л л о о I В (О «О СО О «Ч M «О «> С> o — > о л л а о о о о < 4 <4 С> «O "«> LA (>О л л л (> с> и л о < 4» QO O С> «О (О О\ (> « > л а л л л а -4 СО (4 (4 Q (4 « 4 < > С> «> о o м о л сп C) «ч о м A о о О «О " С> М»- М:) аС> М «О (»4 л л л л Q o - o «> > о >< > л л (Q Q -б СО л Ю М»- (Р х а » и о и х о х» о gj u о и и и (>1 М о Щ ° (> >х х 4> Р <(I E X v y и
