Способ автоматического регулирования процессом грануляции кормового белка

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОМ ГРАНУЛЯЦИИ КОРМОВОГО БЕЛКА при помощи теплоносителя, включающий стабилизацию перепада давления под решеткой и над кипяпрт слоем в аппарате изменением количества выгружаемого готового продукта, отличающийся тем, что, с целью стабилизации влажности и гранулометрического состава продукта путем повышения точности поддержания веса кипящего слоя, измеряют расход теплоносителя и по нему корректируют количество выгружаемого готового продукта .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Р.И ЛУПА

РЕСПУБЛИК ам (и) !

y g F 26 В 21/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ%9

„,-р, II Д

ОПИСАН Е ИЗОБРЕТЕНИЯ,", К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ ю ю — — -, р (21) 3611842/06 (22) 27.06.83 (46) 30.08.84. Бюл. У 32 (72) В.И. Бодров, Г.А. Минаев, В.Г. Матвейкин, В.И. Иньков и К.А. Субботин (71) Тамбовский институт химического машиностроения (53) 66.047.7(088.8) (56) 1. Романков П.Г., Рашковская Н.Б..

Сушка во взвешенном состоянии. Л., "Химия", 1968, с. 349-351. (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОМ ГРАНУЛЯЦИИ КОРМОВОГО БЕЛКА при помощи теплоносителя, включающий стабилизацию перепада давления под решеткой и над кипящим слоем в аппарате изменением количества выгружаемого готового продукта, отличающийся тем, что, с целью стабилизации влажности и гранулометрического состава продукта путем( повышения точности поддержания веса кипящего слоя, измеряют расход теплоносителя и по нему корректируют количество выгружаемого готового продукта.

1111006.

Изобретение относится к области управления технологическими процессами и может быть использовано в микробиологической и химической промышленности для автоматизации стадий грануляции и сушки в производствах кормового белка, минеральных удобрений и ряда других продуктов химической технологии.

Известен способ автоматического регулирования промышленной установки сушки гранул медноцинковой руды путем стабилизации подачи исходного материала, температуры греющего агента, веса кипящего слоя поддержанием постоянного перепада давления между входом и выходом сушилки Р11 .

Однако вес кипящего слоя не однозначно определяется перепадом давления под решеткой и над слоем ввиду возможных колебаний расхода воздуха в аппарат

Ссз + Рр а где aP — общий перепад давления;

Ссл — вес слоя;

zP> потери давления на решетке.

Гидродинамическое сопротивление решетки определяется по формуле ьцаа=1 F ц

U где ф — живое сечение решетки (постоянно); — скорость движения воздуха через решетку; „, — плотность гранул продукта; с - ускорение свободного падения)

F — - общая площадь отверстий в решетке.

Скорость движения воздуха через решетку определяется из соотношения

U = Q /F (3) где Я вЂ” распад воздуха в аппарате.

Подставив выражения (2) и (3) в формулу (1) и сделав простейшие преобразования, получим св= (4, где к 1 ф canst

Из анализа формулы (4) видно, что вес слоя не однозначно характеризуется перепадом давления под решеткой и над слоем, при увеличении расхода воздуха и поддержании,ьР = const вес слоя падает, что может привести к аварийной ситуации — уносу слоя.

Целью изобретения является повышение стабилизации влажности и гранулометрического состава продукта путем повышения точности поддержания веса кипящего слоя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического

10 регулирования процессом грануляции кормового белка при помощи теплоносителя, включающему стабилизацию перепада давления под решеткой и над кипящим слоем в аппарате изменением

15 количества выгружаемого готового про- дукта измеряют расхоД теплоносителя и по нему корректируют количество выгружаемого готового продукта.

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство работает следующим образом.

Сигналы с датчиков 1, измеряющих давление под решеткой и над слоем в

25 грануляторе 2, поступают в дифференциальный манометр 3. Манометр 3 вырабатывает сигнал, пропорциональный разности давлений, который поступает на регулятор 4. Сюда же поступает

ЗО корректирующий сигнал .с расходомера

5, установленного на магистрали подачи воздуха в гранулятор. Регулятор 4 воздействует на исполнительный механизм 6, установленный на линии выгруз35 ки продукта. Подача суспензии стабилизируется цепочкой, состоящей из расходомера 7, регулятора 8 и исполнительного механизма 9. Температура воздуха, поступающего в аппарат из

40 печи 10, стабилизируется цепочкой, состоящей из термопары 11, регулятора

12, исполнительного механизма 13, установленного на линии подачи топлива в печь.

45 Способ автоматического регулирования процессом грануляции кормового белка осуществляется следующим образом.

Сигналы с датчиков 1 поступают на

5О манометр 3, который вырабатывает сигнал, пропорциональный разности давлений, в дальнейшем поступающий на регулятор 4. Сюда же поступает корректирующий сигнал с расходомера 5, уста5 новленного на магистрали подачи воздуха в аппарат. В зависимости от сигналов, поступающих с манометра 3 и расходомера 5, регулятор 4 вырабатывает сигнал, пропорциональный:

1111006

Я-дP g.g2

Составитель С. Андрианова

Редактор А. Гулько ТехредЛ.Микеш

Корректор M. Максимишинец

Заказ 6291/31 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где К вЂ” константа, и воздействует на .исполнительный механизм 6, установленный на магистрали выгрузки готового продукта таким образом, чтобы поддерживатЬ R = const. При этом подача . суспензии стабилизируется цепочкой, состоящей из расходомера 7, регулятора 8, исполнительного механизма 9.

Температура поступающего воздуха измеряется термопарой 11, сигнал с которой идет на регулятор 12, который выдает задание исполнительному меха5 низму 13.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить качество готового продукта, а также снизить процент выбраковывания продукта за счет уменьше-. ния разброса размеров получаемых гранул.