Тепломассообменный аппарат

 

1. ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ , содержащий вертикальный цилиндрический корпус, горизонтальные перфорированные тарелки с переточными устройствами для сорбента, сепаратор в верхней части корпуса, штуцеры для ввода и вывода фаз, циркуляционный штуцер, отличающийся тем, что, с целью повьпиения степени очистки концентрированных веществ, он снабжен установленным коаксиально корпусу пленочным испарителем с распределительным устройством, размещеннЕИм в сепараторе, 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что он снаОжен кожухотрубным теплообменником, размещенным перед распределительным устройством . 5

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

И И

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

TlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3528093/23-26 (22) 27.12.82 (46) 07.09.84. Бюл. М - 33 (72) В.В. Федотов, Г.И. Боякин, В.А. Богомолов и Л.А. Леонтьева (53) 66.015.23.05(088.8) (56) 1. Патент ГДР Р 93532, кл. 12 g 1/01, 1972. (54) (57) 1. ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, горизонтальные перфорированные тарелки с переточными устройствами для сорбента, сепаратор

Э(Я1 В 01 D 15/04; В 01 D 1/22 в верхней части корпуса штуцеры для ввода и вывода фаз, циркуляционный штуцер, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки концентрированных веществ, он снабжен установленнь1м коаксиально корпусу пленочным испарителем с распределительным устройством, размещенным в сепараторе °

2. Аппарат по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен кожухотрубным теплообменником, размещенным перед распределительным устройством.

1111788

Изобретение относится к конструкциям аппаратов, позволяющих получать очищенные концентрированные растворы (на примере производства карбонатов калия и натрия особой чистоты), и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности.

Известен тепломассообменный аппа—

1О рат, включающий вертикальный цилиндрический корпус, горизонтальные перфорированные тарелки с переточными устройствами для сорбента, сепаратор в верхней части корпуса, штуцера цля ввода и вывода фаэ, циркуляционный

15 штуцер. Аппарат работает следующим образом. Сорбент непрерывно пода. ется на верхнюю тарелку, откуда он по переточным патрубкам проходит от та20 релки к тарелке и выводится из аппарата. Жидкая фаза поступает в нижнюю часть аппарата и удаляется через верхний патрубок слива !11.

Однако аппарат не позволяет прово25 дить концентрирование раствора, которое может быть осуществлено в другом аппарате, что требует соединительных трубопроводов, транспортирующих и дозирующих устройств, а зто может привести к снижению качества продукта.

ЗО

Цель изобретения — повышение степени очистки концентрированных веществ.

Эта цель достигается тем, что тепломассообменный аппарат, содержащий 35 вертикальный цилиндрический корпус, горизонтальные перфорированные тарелки с переточными устройствами для сорбента, сепаратор в верхней части корпуса, штуцеры для ввода и вывода 40 фаз и циркуляционный штуцер, снабжен установленным коаксиально корпусу пленочным испарителем с распределительным устройством, размещенным в сепараторе. 45

Кроме того, аппарат снабжен кожухо— трубным теплообменником, размещенным перед распределительным устройством, На чертеже представлен предлагае- 5О мый тепломассообменный аппарат, продольный разрез.

Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с расширяющейся верхней зоной — сепаратором

2, горизонтальных тарелок 3 с переточными трубами 4. В верхней части аппарата размещен кожухотрубный теплообменник 5. По оси аппарата установлен пленочный испаритель 6.

Предусмотрен штуцер ? для загрузки сорбента, штуцер 8 для его выгрузки штуцер 9 для ввода исходного раство ра, штуцер 10 для вывода вторичного пара, штуцеры 11 и 12 для ввода пара„ штуцеры 3 и 14 для вывода конденсата. Пленочный испаритель 6 включает распределительное устройство 15 в верхней части и штуцер 16 для вывода готового раствора. Через штуцер 17 осуществляется циркуляция раствора.

Аппарат работает следующим образом.

Сорбент непрерывно подается через штуцер 7 на верхнюю тарелку в псевдоожиженный слой„ затем он через переточные трубы переходит с верхней тарелки на нижнюю и удаляется через штуцер 8. Исходный раствор поступает через штуцер 9 и, контактируя с сорбентом, очищается от нримесей.

Очищенный раствор проходит через встроенный теплообменник, где нагревается до температуры кипения. Часть раствора поступает. в выпарную трубу испарителя б через пленочное распределительное устройство 15, а часть направляется через штуцер 17 в циркуляционный контур, в котором происходит смешение раствора с псевдоожижающим агентом. Выпарка раствора осуществляется в пленочном режиме. Очи щенный и упаренный раствор выводится через нижнюю часть выпарной трубы и штуцер 16.

Разработанная конструкция аппарата и ее изготовление из титана поэволяют получать на примере растворов карбонатов натрия и калия продукты особой чистоты.

Содержание основных примесей в растворах на выходе иэ аппарата следующее, мас.X: железо {1,5-2,0) À !0

-з -б хлор менее 5 10; медь менее 5 10

Получен очищенный, высококонцентрированный раствор, качество продукта не снижено.

Высокая чистота продукта достигается тем, что раствор непосредственно из зоны очистки подается на концентрирование, при этом исключается контактирование продукта с промежуточными емкостями, трубопроводами, доэирующими устройствами, насосом и

3 1111788 4 элементами системы КИП и автоматики. устраняет разложение раствора и увеКроме того, уменьшено время пребыва- личивает производительность установния раствора в реакционной зоне, что ки.

ТдерЮ ру,ур оситель

Составитель Л.Эпштейн

Техред М.Кузьма

Корректор О.Тигор

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О.Бугир

Заказ 6373/5

Тираж 681

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5