Устройство для загрузки бункеров

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ БУНКЕРОВ, содержащее корпус, расположенную в нем предохранительную решетку и загрузочное и разгрузочное окна, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности в работе путем исключения зависаний материала, предохранительная решетка состоит из ряда параллельно установленных с возможностью качания относительно продольной оси трубок, укрепленных на верхней и нижней поверхностях последних ребер и смонтированных на верхней поверхности между ребрами пластин, при этом ребра верхней поверхности имеют клиновидную форму, а на боковой поверхности трубок выполнены отверстия для подачи сжатого воздуха. (Л со Од

СО!ОЭ СОВЕТСНИХ

Оачл

РЕСПУБЛИН з(ю В 65 G 6530

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3580505/28-! 3 (22) !5.04.83 (46) 07.09.84. Бюл. № 33 (72) М. И. Ганелин, С. Б. Черепов, В. А. Козлов, А. Т. Мисевич, Е. Л. Егнус и Л. В. Лебедь (71) Проектно-конструкторское бюро Главстроймеханизации (53) 621.798.34 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР № 753750; кл. В 65 G 65/46, 1979.

2. Автоматизированный прирельсовый склад цемента емкостью 360/240 т. Типовой проект 409 — 29 — 23/73 Всесоюзного проектно-конструкторского института «Гипростроймашина», альбом У1, ч. 4, с. 73, 75, 79 (прототип).

-SU„„1111967 А (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

БУНКЕРОВ, содержащее корпус, расположенную в нем предохранительную решетку и загрузочное и разгрузочное окна, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности в работе путем исключения зависаний материала, предохранительная решетка состоит из ряда параллельно установленных с возможностью качания относительно продольной оси трубок, укрепленных на верхней и нижней поверхностях последних ребер и смонтированных на верхней поверхности между ребрами пластин, при этом ребра верхней поверхности имеют клиновидную форму, а на боковой поверхности тру- бок выполнень1 отверстия для подачи сжатого воздуха.

1111967

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам и может быть использовано в различных отраслях промышленности для приема и полачи сыпучих материалов, например цемента. 5

Известно устройство для выгрузки сыпучего материала, содержаьцее приемный бункер, шнек с полым налом Винтовая поверхность шнека выполнена прерывистой ..с отверстиями в местах ее прерывания, через которые подается вода для разрушения енола, образующегося при опускании материала ио бункеру к шнеку (1).

Недостатком данного устройства является зависание материала на предохранительной решетке. .

Известно устройство для загрузки бункеров, содержащее корпус, размещенную в нем предохранительную решетку, загрузочное и разгрузочное окна (2).

Однако прелохранительная решетка задерживает комки слежавшегося материала, что приводит к снижению надежности работы устройства.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем исключения зависаний материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки бункеров, содержащем корпус, расположенную в нем предохранительную решетку и зягрузо ичое и разгрузочное окна, предохранительная решетка состоит из ряда параллельно установлен- зп ных с возможностью качания относительно продольной оси трубок, укрепленных на верхней и нижней поверхностях последних ребер и смонтированных на верхней поверхности между ребрами пластин, ири этом ребра верхней поверхности имеют клиновид- 35 ную форму, а на боковой поверхности трубок выполнены отверстия для подачи сжатого возлуха.

На фиг, 1 изображено устройстно лля загрузки бункеров, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сверху; иа фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. l; ня фиг. 4 — разрез Б--В на фиг. 3.

Устройство включает корпус l, в вс рхней части которого смонтирована предохранительная решетка, состоящая из трубок 2.

"монтировянных параллельно между собой установленных с возможностью качания лносительно продольной ocè. На верхней нижней поверхности трубок 2 жестко закреплены продольные ребра 3 и 4. Ребра

3 имеют в разрезе клиновидную форму и к SO .ннм в шахматном иорялке прикреплены иоиеречнь!е пластины 5. Б боковых поверхностях трубок 2 их!енлся отверстия 6 для подачи воздуха в корпус из магистрали.

Кажляя трубка 2 установлена в подшипниках 7 и имеет с олной стороны рычаг В, нижний KoHel1 котарого шарнирно соединен со штангой 9 и приводом 10. С другой стороны трубки 2 соединены с патрубком !1 для полвода воздуха по шлангу 12 от воздуш ной ма гистрали 13.

Дни!це корпуса l выполнено наклонным и на нем смонтирован аэрационный элемент

14, также соединенный с воздушной магистралью 13.

Б нижней части бункера имеется всасываю!ций патрубок 15 для забора материала из корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

Няд устройством устанавливают вагон так, чтобы его разгрузочный люк оказался

Hdfl lleHTðîì предохранительной решетки.

После этого вкл!очают вакуум-разгрузчик, присоединенный к всасывающему иатрубку

15 приемного устройства и подают сжатый ноздух в аэрационный элемент 14 корпуса l.

Продув пневмотранспортную систему в течение 3 — 5 мин, включают привол 10 предохранительной решетки, который приводит в колебательное движение трубки 2 предохранительной решетки, что обеспечивает качание пролольных ребер 3 и 4, установленных на трубке 2, и поперечных пластин 5, закрепленных иа продольных ребрах 3. Одновременно с этим из магистрали 13 по шлангам 12 подают возлух, выходящий в корпус 1 через отверстия 6 трубок 2. Устанавливают режим работы всех включенных механизмов, открывают люк вагона и материал поступает на предохранительную решетку. Комья материала, попадая на нее, разбиваются продольными ребрами 4 и 3 и иер тираются поперечными пластинами 5, предотвращая образование сводов и зависаний материала, а воздух, поступаю!ций через отверстия 6 в трубках 2 в материал, находящийся в корпусе 1, псевдоожижает его, интенсифицируя процесс прохождения материала через предохранительную ре-! иеткъ .

Поступивший на наклонное днище корпуса Материал аэрируется элементом 14 и стекает к всасываю!цему патрубку 15, из которого по пневмотранспортной системе поступает в силосные емкости (хранилища!.

Применение устройства для загрузки бункеров в цементной промышленности позволяет повысить эффективность и надежность загрузочно-рязгрузОчиых работ.

Фиг. Г

Д-А б

П

12

Составитель Ю. (1атыка

Редактор С! Патрушева Техрсд И. Верее Корректор О. Луговая

Заказ 6047/14 - Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4