Способ упаковки углеродистых заготовок холодного прессования для обжига

 

СПОСОБ УПАКОВКИ УГЛЕРОДИСТЫХ ЗАГОТОВОК ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ОБЖИГА в кессоне, включающий их укладку параллельными слоями, размещение углеродсодержащей пересыпки между ними и стенками кессона, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повьппения стабильности физико-механических характеристик обожженных заготовок, в качестве пересьшки между заготовками используют пресс-порошок для их формования, которьй для укладки наносят в виде слоя на каждую заготовку .

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(51) с 01 В 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{21) 3527300/23-26 (22) 27.12.82 (46) 07.09.84. Бюл. -33 (72) Г.М.Коршунов, В.С.Лазарев, В.И.Нечаев, В.Я.Вахрушев и E.À.Ñìèðíoâ (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий (53) 661.666.1(088.8) (56) i. Авторское свидетельство СССР

16186986, кл. С 01 В 31/04, 1965.

2. Тенкин И.B. Производство электроугольных изделий. И., Высшая школа", 1980, с.137 (прототип). (54) (57) СПОСОБ УПАКОВКИ УГЛЕРОДИСТЫХ

ЗАГОТОВОК ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ДЛЯ ОБЖИГА в кессоне, включающий их укладку параллельными слоями, размещение углеродсодержащей лересыпки между ними и стенками кессона, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения стабильности физико-механических характеристик обожженных заготовок, в качестве пересылки между заготовками используют пресс-порошок для их формования, который для укладки наносят в виде слоя на каждую заготовку. но у прессов без использования ручного труда.

Кроме того, появляется возможность снизить брак заготовок по деформации (6 до 4%) за счет применения пересыпки дисперсностью 0,063-0,1мм вместо пересыпки зернами до 3 мм, а за счет. уменьшения толщины слоя пересылки между заготовками с 10 до 0,3-0,5 мм улучшить теплопередачу от центра кессона к центру садки и снизить температурный градиент, что в свою очередь приводит к повышению однородности физико-механических свойств.

Для осуществления предлагаемого способа пресс-порошок на прессование подают в избытке (в 1, 1-1,2 раза больше необходимого).

Пример 1. Заготовки прессуют из пресс-порошка следующего состава, вес. 7.:

Сажа ламповая марки

ПИ-1 5 26, 12

Кокс пековый прокаленный

Пек каменноугольный среднетемпературный (т.пл.105ОС) 26, 18

Смола каменноугольная препарированная 6,33

Дисперсность пресс-порошка 0,063-0, 1мм давление прессования 1800 кгс/см .

Пример 2. Заготовки прессуют из пресс-порошка следующего состава, вес.7.:

Сажа ламповая 55

Борная кислота 3. 67

Пек каменноугольный высокотемпературный (т.пл.145 С) 37,58

Древесная мука 3,75

Дисперсность пресс-порошка до

0,7 мм, давление прессования 10501300 кгс-см .

Заготовки, отпрессованные по примерам 1 и 2, имеющие на своей поверхности пресс-порошок, выталкивают из пресс-формы и далее проталкивают столом пресса на транспортерный желоб. После проведения заготовок под разравнивателем они с остатком порошка толщиной 0,3-0,5 мм поступают на автоматический укладчик, который набирает на поддоне из отпрессованных заготовок пакет садки.

Для каждого примера прессуют заготовки следующих размеров 21х38х56, 30х38х95, 25х38х95 мм, собирают

41, 37

1 1111989

Изобретение относится к производству углеграфитовых (преимущественно мелкофасонных) изделий, применяемых в электротехнической, металлургической и других отраслях промьппленности, g и касается обжига углеродистых заготовок холодного прессования.

Известен способ упаковки заготовок холодного прессования для обжига, заключающийся в нанесении на заго- 1О товку многослойного покрытия из каменноугольного пека с температурой размягчения 40-300 С и укладке их слояо ми C13 .

Однако этот способ сложен и тру- 1 доемок.

Наиболее близким к предлагаемому является способ упаковки углеродистых заготовок холодного прессования для обжига в кессоне, включающий 20 их укладку параллельными слоями, размещение пересыпки из нефтяного пекового кокса, обожженных отходов или термоантрацита между заготовками и между ними и стенками кессона(2), 2S

Разделение слоев заготовок указанной пересыпкой затрудняет механизацию процесса и приводит к повышенным трудозатратам. Кроме того, физико-механические характеристики Зп обожженных заготовок недостаточно стастабильны, Цель изобретения — упрощение упаковки заготовок, что позволяет механизировать процесс, повысить произ„водительность печей и улучшить условия труда рабочих, а также повышение стабильности физико-механических характеристик обожженных изделий.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу упаковки заготовок холодного прессования для обжига в кессоне, включающему укладку заготовок параллельными слоями, размещение углеродсодержащей пересылки между ними и стенками кессона, в качестве пересыпки между заготовками используют пресс-порошок для их формования

1 который до укладки наносят в виде слоя на каждую заготовку.

При использовании предлагаемого способа отпадает необходимость в пересылке слоев заготовок внутри кессона туннельной печи коксовой засыпкой. В этом случае применение пресс55 порошка для формования заготовок позволяет отказаться от ручных операций, а нанесение пресс-порошка производить автоматически непосредственСвязующее

Размеры заготовок,мм

Твердость

Модуль упругости

Удельное

Брак по внешнему виду,X электрическое сопротивление

Ом,мм2/и среднее арифметикгс/мм S

2 ческое, Нф кгс/мм

682

520

25х38х95 52

401 71

2112 77

1811 65

2050 52 пек

153 220

149 6,3

3,46 792

3,02 815

3 11 по три пакета каждого типоразмера.

Пакеты садки по монорельсовой дороге доставляют к туннельной лечи и устанавливают в кессоны. Зазор между стенками кессона и садкой шириной

120 мм заполняют коксовой засыпкой с крупностью зерна 2-5 мм. Далее загруженный кессон проталкивают гидротолкателем в туннельную печь, где заготовки обжигают по 120 часовому графику до 1200 С. Период проталкивания кессонов 5 ч. После окончания обжига и охлаждения заготовки выгружают из кессона и разбраковывают по внешнему виду, а также отбирают по 20 заготовок для определения твердости, удельного электросопротивления, модуля упругости.

Среднетем- 21х58х56 96 пературный 30х38х95 63

Высокотем- 21х38х56 .260 пературный 30х38х95 180 пек 25х38х95 200! 1939 4

По данным испытаний обожженного полуфабриката, упакованного по извест" ному и предлагаемому способам, строят гистограммы и определяют значения среднего арифметического Х и эмпири5

2 ческую дисперсию S указанных выше параметров f23.

За меру стабильности принимается 51, так как, чем больше стабильность, тем меньше 5 и, наоборот.

Как видно иэ приведенных в таблице данных, предлагаемый способ упаковки углеродистых заготовок для обжига позволяет увеличить производительность эа счет повышения объема загрузки на 7Х, снизить брак заготовок по внешнему виду, повысить однородность физико-механических свойств полуфабриката.

По известному способу

21, 3 1240 180 7, 2

13 1185 162 6, 9

15, 7 1102 178 6, 5

8,11 840 161 6, 1

1111989

Продолжение табл

По пред„пагаемому способу

Брак

Удсльное

Твердость

Модуль

Связующее

Размеры заго товок,мм электричес- упругости кое сопропо внешнему виg, 7. тивление среднее ариф0М „s2 г/и кгс/мм метическое

Пф, кгс/мм-

4,7

15,1 1870 81

380

21х58х56 73

ЗОх38х95 69

25х38х95 65

2lx38x56 275

Среднетем4,6

30 1

/82

5,4 пературный

11,0 761 79

5 42 620 82

290 пек

3,5

Высокотем3,7 I 082

30x38х95 220

1,71 590 пературный

65 —.,0

1015

1,4

25х38х95 235 пек

Составитель В. Ива ов

Редактор В. Петраш Техред Т.Фанта

Корректор В.Иутяга

Заказ 6405/ 15 Тираж -i63

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал !И1П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4