Шихта для изготовления огнеупорного материала

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕ УПОРНОГО МАТЕРИАЛА, включающая плавленный корунд и диоксид титана, отличающая ся тем, что, с целью повыгаения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит гидролизованный тетраэтоксисилан и полиэтилгидросилоксан при следующем соотношении компонентов , мас.%: Диоксид титана 0,3-4,5 Гидролизованный тетраэтоксисилан (в пересчете на SiOg) 1,0-3,5 Па1иэтш1гидросил (Л 0,015-0,075 оксан С Плавленый корунд Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ООД Ю

РЕСПУБЛИК SU„„1112021

315Р С 04 В 35 /10

1"

F ,t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCtlOMV аюиДатВЪСтви

1,0-3,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИй И ОТНЕЦТИй (21) 3518734/29-33 (22) 08. 12.82 (46) 07.09.84. Бюп. И 33 (72) Г.Д.Семченко, 10.В.Кинаш, О.Б.Скородумова, Д.А.Высоцкий и В.Т.Загоскин (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.ИЛенина (53) 666.765.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 644747, кл. С 04 В 35/ 10, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

У 447390, кл. С 04 В 35/ 10, 1972 (прототип). (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕ

УПОРНОГО МАТЕРИАЛА, включающая плавленный корунд и диоксид титана, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит гидролиэованный тетраэт ксисилан и полиэтилгидросилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Диоксид титана

Гидролиэов анный тетраэтоксисилан (в пересчете на

Si0 )

Полиэтилгидросилоксан 0,015-0,075

Плавленый корунд Остальное

or íåóïoðHoãî материала, вклк>чающая р вес . 7.: оксид алюминия 66 — 68, диоксид титана 12-14, оксид кремния

19-21 ь1 1 .

Недостатком материала из этой

5 шихты является низкий предел прочности при изгибе и невысокая термостойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления

/f огнеупорного материала, включающая плавленый корунд 45-85 вес,% диок- сид титана 0,3-1 вес.7 и плавленый кварц — остальное с 2 ).

Недостатком материала, изготовпенного из известной шихты, является невысокая механическая прочность и термо "rойкость.

Нелью изобретения является новышение механической прочности и гермостойкости.

Поставленная цель достигается

ТЕМр Что ПРИХта ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕ упорного материала, включаюшая планленый коРУнД и ДиоксиД титаггар Дополнительно содержит гицроггизованный тетраэтоксисилан и полиэтилгидросилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ор3-грэ1г(,г1иоксид титана

Гидр олгг з Ов а нньгй тетраэтоксисилан (в пересчете на

Si0„)

Tto. ил дро

1,0-3,5

О, 015-0,0? 5

Остальное оксан

Плав.геный корунд

Высок.)активный оксид кремния, Образую(33)лйс. ((ри термообработке геля гидролизо»анногс тетраэтоксисилана и полиэтилгидросилоксана, Обеспечивает высокую степень спекания и повьппение механической прочности после обжига. Образование фрагментарной структург. в процессе обжига способствует повьнпению термсстойкости маC lJ

3 111)0

Н обретение Относится к ог:.Геупор--. ным материалам для высокотемператуг)ной техники,, используемым г(ри изготовлении изделий, эксг(луатируемых в условиях резких перепадов ve r(Bpaтур в качестве футеровочггого гг тра(лспортирующеl.о ог неприпаса, защитных чехгfnв тBPмОпаР и ДРyI их изделий р в том числе сложной конфигураггии.

Нзвестна п(ихта для изгo IOHI!Bíèf ) 1 2 т c p!f,р:(а . Tip (T)(ë;3 Ã I c л(о(. с Опт ((оппп ние

КО(л((онc IIт О» приво;IHT к Обр l fo!33ниfo матери»в(а с:Задан»ым сг)от foUIB -(ием фа:3» HBI что также пo. (ожитель((о

». (лг(ет на повьппг ние термостойкости и 3 ГГелий . Tcпользование полиэтилгидросилокс.а(:а совместно с гидролизованным етраэтоксисиланом обеспечивает улуч— шепие Irpессовочных и литейньгх свойств массы из предлагаемого сос" ва шихты, повышение плотности массь. Из тонкомолотых частиц .-.:,IàâëBí»oão ко— рунцсг с доба Вглой,циоксидс-.- т ит а ча .

Шихту получают путем смеп(ения компонентов, вибрсфоп fo=a(гигг, прессования или литья, обжига при 1650 (?50 С.

Составы шихт и свойства ма.. риа-" ОJ3 приведень(в таблице.

Образцы из составов 2 и 4 формуют

-:,Bòoäoì литья, из состава 3 — прессованием при давлении 1000 кг/сг(2 . - .

Кагг видно и- таблицыр оптимальное количество гидролизованного тетраэ" oKCHc. илана (по Sl Ор. для литьгх и виброформованных образцов составляет

2р 5-3,5%, прессованных — 1. 0-? 57..

Повьнпение количества гигтролизованного тетраэтоксисгглана ) 3 р 57. Ло Si0 будет снижать Огнеупорность ма.-ериалар увеличивать количество жидкой фазы, по 3, % (рактически весь s О, сгзязывае cÿ в . (уллит. При использовании гидролизованного тe",раэтоксисипана в когпл-гестве <1% (по SiÎ,,) требуется дополнительное введение других пластифицирующих добавок, кроме полиэтилгидросилоксана.

1(ри введении ГlолиэтилгидрОсиГIОк

; ана ьОр О? 57 УвеличиваетсЯ обРат:oe (эасширение массь. и ухудшается ее

Ун пот неви е р что ООЛРОвождаетс в с нт..жением механической прочности из— д(.лий . Вв с-.де ние и од и этил гидр Ос илоксана в количестве

Все из,: (еннь(е образць(Обла;(ают

;Byrfop »ocr ью р1820 =С . Термос т î=:— кос гь Образцов составляет >55 -.с-..— лосмен (1300 С вЂ” вода) .

Зкономический эффект от исп ользования изобретения при изготсв»е: ии болып()мернь(х надел;:й и других и зде чий спецна з нач ения с остаRHt (е

* ленее 500 тыс . г)уб.

11120 : i

Пока затели

T=

Известный

Состав шихты, мас.7

96,1:: ч :-, 07 5

Плавленый корунд

2,35

Диоксид титана

Гидролизованный тетраэтоксисилан (по 810 ) 1.0

3 5

0,0 5

0,015

0,02

Полиэтилгидросилоксан

Плавленый кварц

1700

1700

1700

Предел прочности при изгибе при 20 С, МПа

15 д

2бо

250

Предел прочности при сжатии при 1600 С, МПа

I Г) 5

10,2

9,8

Термостойкость 1300-20 С (вода) количество теплосмен б0

5,4

Открытая пористость, 7

Составитель P Ìà:iüêîâÿ

Техред Т. Фанта Корр е кт ор В . Синицка с-, Редактор Н,Егорова

á411/17 Ти заж б05 Подпи" oe

ВНИИПИ Гос ударг твенно го ко. .ит ета 00СР по делам изобретений и откгь.тий

113035, Москва, Ж-35, Рау.нская "..а,=, д. !5

Заказ

Филиал ППП "Патент", ". Ужгород, . л. Проект;-:=я. 4

Свойства материала

Температура обжига, "С

Значени -, показ-lт. ".б: ц,-.я пих, ь: соста:-;.

Шихта для изготовления огнеупорного материала Шихта для изготовления огнеупорного материала Шихта для изготовления огнеупорного материала 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, в частности, для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении изделий для разливки металла, в частности плит шиберных затворов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении футеровки нагреваемых печей, преимущественно муфельных, а также плавильных тиглей и фасонных огнеупорных изделий

Изобретение относится к технике производства керамических изделий, применяемых в качестве огнеприпаса в печах или в качестве облицовочных камней при замене натуральных мрамора или гранита

Изобретение относится к области технической керамики и огнеупоров и может быть использовано для изготовления изделий, применяемых в электротехнике, машиностроении, химической и металлургической промышленностях и других отраслях

Изобретение относится к области получения керамикообразующих композиций (КК) и керамических композиционных материалов (ККМ) на основе высокомодульных керамических наполнителей

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Наверх