Способ выделения ацетонитрила из @ -углеводородных фракций

 

СПОСОБ БЬЩЕЛЕНИЯ АЦЕТОИИТРИЛА ИЗ С -УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ, полученных при разделении зкстрактивной ректификацией углеводородных смесей в присутствии ацетонитрила путем промывки их водой и перегонки образовавшихся промывньк вод в присутствии ингибитора коррозии - силиката натрия, взятого в количестве 0,001 0 ,1% от массы промывньк вод, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь ацетонитрила и снижения скорости коррозии, сштикат натрия используют в смеси с тризтаноламином , взятым при мольном соi отношении силикат натрия: триэтаноламин , равном 1:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„ I 112027

g(5g С 07 С 12I/ià; С G7 с 7/G8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3434855/23-04 (22) 05.05.82 (46) 07.09.84 Бюл. - 33 (72) С.Г.Кузнецов, В.А.Горшков, С.Ю.Павлов, Г.В.Михайлова, А.Ф.Зиновьев, Ю.А.Шмук, В.И.Бытина и В.M.Ôeäåð (71) Научно-исследовательский институт мономеров для синтетического каучука (53) 547.239.07(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 685662, кл. С 07 С 121/18, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

М- 739047, кл. С 07 С 7/08, 1977 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ВЬДЕЛЕНИЯ АЦЕТОИИТРИ—

ЛА Н3 С УГЛЕВОЛОРЩНЬ1Х ФРАКПИИ полученных при разделении экстрактивной ректификацией углеводородных смесей в присутствии ацетонитрила путем промывки их водой и перегонки образовавшихся промывных вод в присутствии ингибитора коррозии — силиката натрия, взятого в количестве 0,001

0,1Х от массы промывных вод, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь ацетонитрила и снижения скорости коррозии, силикат натрия используют в смеси с триэтаноламином, взятым при мольном "".оотношении силикат натрия: триэтаноламин, равном 1:(О,i†- 1).

4 1 11.

Изобретение относится к способам вьделения ацетоннтрила из С -углево-. дородных фракций,, полученных при разделении углеводородных смесей путем экстрактивкой ректификации в присутЭ ствии ацетонитрила, Известен способ вьделения a."..;åòî" нитрила иэ С -углеводородных фракций, полученных при разделении экстрактивной ректификацией углеводородных сме1Î сей в присутствии ацетонитрила путем промывки их водой и перегонки полученных промывных вод в присутствии ацетата щелочного металла при рН 7,510, 5 Г11.

Недоста-.ком способа являются большие потери ацетонитрила — до 0,9 кг на 1 т бутеновой фракции и недоста— точно высокая степень извлечения ацетонитрила — 66,5-95Е.

Наиболее близким к предлагаемому является способ вьделения ацетокитрила из C — углеводородных фракций ( полученных при разделении экстрактнвной ректификацией углеводородных смесей в присутствии ацетокитрила путем промывки их водой и перегонки образовавшихся промывных вод в присутствик ингибитора коррозии соли щелочного металла или кремниевой, или фосфорной или борной кислоты, взятого в количестве 0,0001-0,17. от веса промывных вод L23.

Недостатком известного способа являются потери ацетокитрила — 1,08 — .

1,8 г на 1 кг бутеновой фракции, а 35 также относительно высокая скорость коррозии — 0,03 мм/год в га.завей фаз= и 0,02 мм/год в жидкой фазе.

Целью изобретения является уменьшение потерь ацетокитрила и снижение <О скорости коррозии.

Поставленная цель достигается способом вьделения ацетонитрила из Сц.=углеводородных фракции, полученных при разделении экстрактивкой ректифк-- кацией углеводородкых смесей путем промывки их водой и перегонки r.ápàзовавшихся промывных вод в присутствии ингибитора коррозии — сил. ката натрия, взятого в количестве 0.,001- б

0,017 от массы промывных вод, причем силикат натрия используют н смеси с триэтаноламином, взятым при мольком соотношении силикат натрия: триэтаноламин, равном i:(1:0,1). 5!

Пример 1 (сравнительный).

Смесь углеводородов С>, содержащую 0,16% углеводородов Сз, 65,307.

Оэ? з бутана, 33,2% бутенов, 1, 147. бутадиена и 0,27 углеводородов 01 в количестве 150 г/ч подвергают экстрактивной ректификации в перегонной колонке, имеющей 120 практических тарелок при давлении 5 ата и температуре куба 122 С в присутствии ацетонитрила (содержащего 5% воды) в качестве экстрагнрующего агента, подаваемого в коли естве 1400 г/ч. Получают бутановую фракцию, содержащую 207 бут.енов и,,5X ацетонитрила в количестве 100,6 г/ч„ и бутеновую фракцию, содержащую „OX бутана и 2,57 ацето— нитрила. в количестве 52,2 г/ч.

Бутановую и бутековую фракции подвергают для извлечения ацетокитрила всдной отмывке фузельной водой, "одержащей 0,037. силчката натрия, 0,08% солей уксусной кислоты, 0,27. ацетамида. Расход силиката натрия составляет

0,.5 г на 1 кг бутеновой фракции. Количество фузельной воды„ выводимой из системы, составляет 50 г/ч. Отгонку ацетонитрила из промывной воды про— водят в перегонной колонне эффективностью 20 теоретических тарелок. Температура куба колонны 105 С, верха колоннь. 80 C. Количество ацетонитри— ла в промывной воде l,1/X, в дистилляте 85,0X., количество дистиллята

,2 ч г/ч.

Потери ацетонитрила составляют

1,5 г на 1 кг бутековой фракции. Скорость коррозии углеродистой стали

Б Ст,3сп ""îñòàâëÿåò 0,03 мм/год в r азавой фазе и 0,021 мм/год в жидкой фазе. Степень извлечения ацетонитрича 95 17

Пример 2 (сравнительный) .

Процесс ведут по примеру 1 при содержании в фузельной воде 0,004% силиката натрия, 0,037. солей уксусной кислоты 0,31Х ацетамида. Расход силиката натрия 0,11 г на 1 кг бутеновой фракции. Потери ацетокитрила 2,3 г ка 1 кг бутеновой фракции. Скорость коррози.= углеродистой стали

0,12 мм/год в газовой фазе и О, 09 мм/год в ллдкой фазе. Степень извлечения ацетонитрила 95,1%.

Пример 3 (сравннтельный).

Процесс ведут по примеру 1 при содержании в фузельной воде О 0037. триэтаноламина, 0,0?X уксусной кислоты, 0,26% ацетамида. Расход тркэтаноламика 0„11 кг на 1 кг бутековсй фракции.

Потери ацетонитрила 0,,57 г на 1 кг бутековой фракции. Скорость коррозии

12027

irHH i.. сдвер гавот для !!зв к ел н !!!:g а! сс .q нитаиля Всдкск а Гмывке фуз елька!! да!, сод;"ржа !е!:, О,. 01ь силиката «е ри.—:, 0,0,г!". трпэтакола!в:к:, 0,0; -. солей уксусно". кислоты, G „. 14Х;.!,е:—

1О амида . Pa cxo„", силина та катрин с-,. ñ тавляет 0,07 г на кг бутадиек», расход триэтаналамнна — 0,06 г кн . ir, бутаднена. Количество фузельксй воды, выводимой из системы, 15 г/ч.

Составитель И. Заварзин

Редактор Н.Егорова Техред Ж.Кастелевнч Корректор В. Синицкая

Заказ 6413/17 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ",ССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау!!!ская каб., д. 4/5

Филиа!! ППП "Патент", г.Ужгород, ул.П!рсскткая, 4

3 11 углеродистой стали 0,31 мм/год в га завой фазе и 0,84 мм/год в жидкой фазе. Степень извлечения ацетанитрила 98,4Х.

Пример 4. Процесс ведут по примеру 1 при содержании в фузельной воде 0,037. силиката натрия и 0,017 триэтаноламина, 0,027 солей уксусной кислоты, 0,137 ацетамида. Расход силиката натрия 0,08 r на 1 кг бутековой фракции, расход триэтаноламина

0,03 r на 1 кг бутеновой фракции. Потери ацетонитрила 0,1 г на 1 кг бутеновой фракции. Скорость коррозии углеродистой стали 0,015 мм/год в газо- 1 вой фазе и 0,01 мм/год в жидкой фазе, Степень извлечения ацетонитрила 99,37.

Пример 5. Процесс ведут па примеру 1 при содержании в фузельной воде 0,17 силиката натрия, 0,01Х триэтаноламина 0 02Х солей уксусной кислоты, 0> 12Х ацетамида. Расход силиката натрия 0 2 r на 1 кг бутеновой фракции, расход триэтаналамина

0>06 г на 1 кг бутеновой фракции.

Потери ацетонитрила 0,21 г на 1 кг бутеновой фракции. Скорость коррозии углеродистой стали 0,021 мм/гад в газовой фазе и 0,017 мм/гад в жидкой фазе. Степень извлечения ацетанитрила 99,1Х.

Пример 6. Смесь углеводородов С!,, содержащую 0,207 углеводородов С, 5,15Х изобутана и !! -бутана, 58,80Х бутенов, 30,46Х бутадиепа в количестве 150 r/÷, подвергают экст—

35 ра ктив ной ректификации в пере ганной колонне, имеющей 150 практических тарелок при давлении 4,5 ата и температуре куба 122 С в присутствии аце— тонитрила в качестве экстрагирующего агента, подаваемого в количестве

1300 r/÷. Получают бутеновую фракцию, содержащую 0,57 бутадиена и 257. ацета китри! i=" ri <сл! -! ес тн i . i! i;" i

2,.0Х бутенсз.

Разделечкы "глевадаролкы. фрак—

Отгокку апетанитрила из промывной воды проводят в перегонной колонке эффективностью 20 теоретических тарелок. Температура куба колонны

105 С, верха калскны 80 С. Количества ацетокитрилав в промывной воде

0,717 в дистилляте — 85,07,, скорость, атгснки дистиллята 2,9 г/ч.

Потери ацетонитрила. составляют

0,32 г на 1 хг бутадиена. Скорость коррозии углеродистой стали

0,023 мм/гац в газовой фазе и да

2;.:м,/roä в жкдкай фазе. Степень изацетакитрила 99,07.

Как видно нз приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет увеличить степень выделения ацетанитрила дс 99,0-99,3Х против 95,57 па известному способу, при этом потери ацета-китрила составляют 0,2-0,32 г на 1 кг б;тенсвой (жш бутадиеновай) фракции против 1,08-1 8 г ка t кг по известно у =пасабу, Скорость коррозии в газовой фазе снижается да 0,015—

0,023 мм/гад против 0 03 — 0,03 мм/год пс известному способу, а скорость коррозии в жидкой фазе снижается до

0,01-0,02 против 0.021 па известному способу.