Электроразделитель

 

1. ЭЛЕКТРОРАЗДЕЛИТЕЛЬ по авт. св. № 827110, от л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью поBbmjeHHH эффективности процесса, он снабжен соплами, закрепленными в отверстиях стенок смесительных патрубков. 2. Электроразделитель по п. 1, отличающийся тем, что дополнительные электроды снабжены завихрителями, размещенными ниже уровня сопел. (Л со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

31б11 В 01 П 17/06

1 003ЩАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPbfTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 Фг

Ю (61) 827110 (21) 3589024/23-26 (22) 11.05.83 (46) 15.09.84. Бюл. К 34 (72) С.Ш. Гершуни (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (53) 66.066.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 827110, кл. В 01 D 17/06, 1979.

„„Я0„„1113148 (54) (57) 1. ЭЛЕКТРОРАЗДЕЛИТЕЛЬ по авт, св. Ф 827110, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повьш ения эффективности процесса, он снабжен соплами, закрепленными в отверстиях стенок смесительных патрубков.

2. Злектроразделитель по п. 1, отличающийся тем, что дополнительные электроды снабжены завихрителями, размещенными ниже уровня сопел.

1113

Ф

Изобретение относится к устройствам для обработки нефтепродуктов, нефти и других неполярных жидкостей и электрическом поле.

По основному авт. св. Ф 827110 известен электроразделитель, содержащий корпус с патрубками входа и выхода жидкости, распределитель обрабатываемого продукта, над которым размещены основные электроды, и горизонтальная перегородка со смесительными вертикальными патрубками, по оси которых установлены дополнительные электроды; в стенках смесительных патрубков выше уровня пере городки выполнены отверстия Р13.

Для обеспечения высокой эффективности процесса обработки сырья реагентом-электролитом необходимо тонкое днспергирование капель этого реагента и их равномерное распределение в потоке сырья. В известном устройстве диспергирование реагента достигается за счет поступления его через отверстия в стенках смеситель- 2> ных патрубков в электрическое поле между этими стенками и дополнительными электродами..

Однако вследствие неоднородности этого поля, обеспечиваемой тем, что диаметр дополнительных электродов составляет менее 0,2 диаметра смесительного патрубка, напряженность электрического поля падает в радиальном направлении и обратно пропорционально расстоянию от оси патрубка

35 до данной точки. Вблизи стенок смесительнык патрубков, т.е. в зоне, куда попадают через отверстия в стенках капли реагента, напряженность поля минимальна, что накладывает ограничения на эффективность процесса.

Кроме того, известное устройство не обеспечивает высокой степени равномерности распределения реагента в по-4> токе сырья, поскольку реагент вводится в нескольких точках по окружности, а меридиональное перемешивание потока в этом устройстве отсутствует.

Цель изобретения — повышение эф- 50 фективности процесса.

Эта цель достигается тем, что электроразделитель, включающий корпус. с патрубками входа и выхода жидкости, распределитель, над которым 55 размещены основные электроды, горизонтальную перегородку со смесительными вертикальными патрубками, закреп148 ленными в отверстиях перегородки, дополнительными электродами и отверстиями, выполненными в стенках смесительных патрубков выше уровня перегородки, снабжен соплами, закрепленными в отверстиях стенок смесительных патрубков.

При этом дополнительные электроды снабжены завихрителями, размещенными ниже уровня сопла.

На фиг. 1 показан многокамерный электроразделитель большой производительности, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — смесительный патрубок и дополнительный электрод; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5— однокамерный электроразделитель, продольный разрез; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 5.

Многокамерный электроразделнтель содержит корпус 1, внутри которого размещены основные коалесцирующие заземленные 2 и потенциальные 3 электроды. Последние закреплены в решетке 4, подвешенной на изоляторах

5 и соединенной с помощью токоведущего троса 6 через проходной изолятор 7 с выпрямителем 8. В верхней части злектроразделителя размещен патрубок 9 выхода жидкости, а в нижней — патрубок 10 входа жидкости в виде перфорированного маточникараспределителя. Над распределителем горизонтально размещена перегородка 11, на которой установлены вертикальная распределительная планка 12 и переливная труба 13. В корпусе над перегородкой 11 закреплен штуцер 14 подачи реагента; в днище вварен дренажный патрубок 15. В перегородке

11 закреплены вертикальные смесительные патрубки 16 (фиг. 2), по оси которых размещены стержневые дополнительные диспергирующие электроды 17, подвешенные к промежуточной решетке 18, соединяющей концы электродов 3. Выше уровня перегородки 11 в стенках смесительных патрубков 16 выполнены отверстия 19, в которые вставлены сопла 20 нз диэлектрического материала, закрепленные гайками 21. На каждом дополнительном диспергирующем электроде 17 ниже уровня сопел 20 закреплен завихритель 22 с лопастями 23.

По оси корпуса 1 однокамерного электроразделителя (фиг..5) размещен

3 111 коалесцирующий электрод 3, к которому подвешен дополнительный диспергирущщий электрод 17, На горизонтальной перегородке 11 закреплен смесительный патрубок 16, в отверстиях стенки которого выше уровня перегородки вставлены сопла 20. Ниже уровня сопел на электроде закреплен эавихритель 22 с лопастями 23. Под выходным отверстием распределителя 1п

10 закреплен отбойник 24.

Иногокамерный электроразделитель работает следующим образом.

Нефтепродукт подают в аппарат через отверстия распределителя 10, над которым поддерживают слой реагента-электролита. После обработки в этом слое нефтепродукт через завихритель 22 проходит внутри патрубков 16, где в него через сопла 20 попадает реагент с перегородки 11..

Свежий реагент попадает на перегородку через штуцер 14 и распределительную планку 12. Попадающий через сопла в сильное электрическое поле 25 внутри патрубков,16 реагент диспергируется на мелкие капельки, которые движутся вверх вместе с потоком нефтепродукта. После выхода из смесительных патрубков скорость потока снижа- З ется в несколько раз, поскольку сечение смесительных патрубков составляет О, 1-0,4 сечения межэлектродного пространства над ними, и наиболее крупные капли реагента оседают на пе35 регородку 11. Более мелкие капли попадают с потоком внутрь электро3148 4 дов 2, где укрупняются в электричес« ком поле и оседают на тарелку. Во время движения капель реагента в потоке внутри патрубков 16 и над ними осуществляется интенсивный массо- обмен между нефтепродуктом и реагентом.

Однокамерный аппарат (фиг. 5) работает аналогично„ но распределение сырья по сечению осуществляется с помощью отбойника 24, размещенного под распределителем 10 сырья.

Оснащение устройства соплами, закрепленными в отверстиях стенок смесительных патрубков над уровнем перегородки, позволяет подавать реагентэлектролит в зону более сильного электрического поля, чем у стенки смесительного патрубка и, следовательно, обеспечить более тонкое его диспергирование.

Таким образом, наличие сопел исключает проскок крупных капель или струек реагента в нижнюю часть àïïàрата без диспергирования и позволяет снизить расход реагента и улучшить качество обработки.

Внутри смесительных патрубков капли реагента движутся в потоке нефтепродукта в радиальном и осевом направлении. Наличие в предложенном устройстве завихрителей создает тангенциальную составляющую скорости потока нефтепродукта и обеспечивает более равномерное распределение капель . реагента во всем объеме нефтепродукта и лучшее качество его работы.

1/13348

1113148

Составитель.О. Калякина

Редактор И. Ковальчук Техред Ж.Кастелевич

Корректор А. Тяско

Заказ 6489/8 Тираж 681

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4